Introduzione
La crescente domanda di soluzioni sostenibili ha portato alla crescita degli impianti di riciclo di bottiglie in PET. Questi impianti si concentrano principalmente sulla trasformazione di bottiglie di plastica PET sporche e altamente contaminate in scaglie di PET utilizzabili. Tuttavia, l’applicazione delle scaglie di PET è limitata. Per espandere la loro utilità, molte industrie stanno ora convertendo queste scaglie di PET pulite in versatili pellet di plastica PET. Questi pellet trovano ampio utilizzo in vari processi di produzione della plastica, tra cui lo stampaggio a iniezione e la produzione di lastre.
Principio di funzionamento
- Alimentazione e rimozione dell'umidità: Un sistema automatizzato controlla la velocità di alimentazione, garantendo un input ottimale. Un compattatore rimuove quindi l'umidità dalle scaglie di PET, fondamentale per mantenere la viscosità intrinseca (IV) del materiale.
- Estrusione a vite singola: Il materiale PET viene sottoposto a compattazione, fusione e omogeneizzazione, azionato da una vite in acciaio nitruro di alta qualità. Questo processo garantisce che il materiale sia preparato per la pellettizzazione.
- Lavorazione della botte: La canna, accoppiata alla vite, è realizzata in acciaio nitrurato. Riscalda la plastica, sciogliendola mantenendone la qualità. La canna ospita anche sensori di temperatura e ventole di raffreddamento per un controllo preciso della temperatura.
- Degasaggio sotto vuoto: Questa fase rimuove i materiali a basso peso molecolare e l'eventuale umidità residua dalla plastica PET fusa, garantendo la purezza del prodotto finale.
- Plastificazione e degasaggio: Uno specializzato estrusore monovite scioglie la plastica PET. Un sistema di degasaggio sotto vuoto a doppia zona rimuove quindi eventuali sostanze volatili presenti.
- Filtrazione per fusione: A seconda della qualità del materiale in ingresso e dell'applicazione del pellet, viene impiegata una tecnologia di filtrazione specifica per garantire la purezza della plastica fusa.
- Pellettizzazione: Il sistema di pellettizzazione subacqueo trasforma le scaglie di PET fuse in granuli, garantendo una qualità ottimale.
- Asciugatura e insacco a vibrazione: Il pellet viene essiccato mediante un vibrovaglio abbinato ad un essiccatore centrifugo. I pellet essiccati vengono poi insaccati, pronti per la distribuzione.
Specifiche tecniche
Modello | Potenza del motore | Produzione (kg/h) |
---|---|---|
CT-100 | 90KW | 300 |
CT-130 | 132KW | 600 |
CT-140 | 160KW | 900 |
CT-160 | 250KW | 1200 |
Immagini
Conclusione
IL Pellettizzatore a vite singola del fiocco di plastica dell'ANIMALE DOMESTICO offre una soluzione innovativa per le industrie che desiderano massimizzare l'utilità delle scaglie di PET. Con la sua tecnologia avanzata e una lavorazione efficiente, promette pellet in PET di alta qualità, aprendo la strada alla produzione di plastica sostenibile.
Garanzia
Tutte le macchine per il riciclaggio hanno una garanzia limitata di 1 anno.
Tutti i nostri prodotti possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.
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