Le pellicole di plastica lavate, solitamente ancora umide, vengono inserite nella macchina tramite un trasportatore o un sistema di alimentazione.

• All'interno della macchina, le pellicole di plastica vengono sottoposte a un processo di spremitura ad alta pressione.
• Una vite rotante all'interno della macchina spinge il materiale attraverso un cilindro o una rete perforata appositamente progettati.
• L'intensa pressione creata dalla vite e dagli spazi ristretti all'interno del cilindro fa sì che l'acqua esca dalle pellicole di plastica.

• L'umidità viene eliminata attraverso le perforazioni, lasciando le pellicole di plastica molto più asciutte.
• L'acqua espulsa viene poi raccolta e scaricata.

• Dopo il processo di spremitura, il materiale plastico essiccato viene estruso sotto forma di pellet o scaglie sfuse.
• È possibile utilizzare un meccanismo di taglio per tagliare il materiale estruso in pezzi più piccoli, facilitandone l'ulteriore lavorazione.

Il materiale plastico essiccato e compresso viene scaricato dalla macchina, pronto per ulteriori lavorazioni, come la pellettizzazione o il riutilizzo diretto.

Dopo il lavaggio, il sistema riduce i livelli di umidità dell'acqua nei fiocchi di pellicola da un intervallo tipico di 10-35% fino a un valore notevolmente basso di 1-5%.

Il processo trasforma i fiocchi di pellicola sciolti in grumi solidi ad alta densità. Ciò riduce il volume, portando a un'alimentazione più rapida, facile e stabile nell'estrusore.

I tempi di asciugatura sono notevolmente più rapidi sia per i film lavati che per i rifiuti intrecciati rispetto ai metodi tradizionali come l'asciugatura centrifuga o l'asciugatura ad aria calda.

Il processo di essiccazione genera meno calore, riducendo al minimo la degradazione del materiale e garantendo un valore più elevato e la riutilizzabilità dei pellet riciclati.

Il sistema prepara efficacemente il materiale per il successivo processo di estrusione-pelletizzazione, massimizzando l'efficienza e la produttività.

Un'essiccazione più rapida, una migliore alimentazione e una ridotta degradazione dei materiali contribuiscono a un processo di riciclaggio più efficiente.

La riduzione dell'umidità e la degradazione minimizzata danno luogo a pellet riciclati di qualità superiore e maggiormente riutilizzabili.

Una migliore efficienza del riciclaggio e una minore degradazione dei materiali contribuiscono a un approccio più sostenibile alla gestione dei rifiuti plastici.

Aumenta la capacità produttiva e l'efficacia dell'estrusore di pellettizzazione e dell'intero processo di riciclaggio.

Dopo la spremitura, il volume del materiale diminuisce, rendendo l'alimentazione nell'estrusore di pellettizzazione più semplice e più uniforme. Di conseguenza, anche la qualità del prodotto finale (pellet riciclati) migliora.

Ottimizza la produzione quando funziona insieme a una macchina per il riciclaggio di tipo compattatore-estrusore-pellettizzazione.

Progettato per essere inserito tra la linea di lavaggio e l'estrusore per il riciclaggio della plastica, per aumentare produttività ed efficienza.

Stendibiancheria → essiccatore per plastica → estrusore per riciclaggio plastica