La domanda di soluzioni di riciclaggio della plastica efficienti e affidabili ha raggiunto livelli senza precedenti. La nostra completa linea di lavaggio delle bottiglie in PET fornisce una soluzione chiavi in mano per le aziende che mirano a ottimizzare le loro operazioni di riciclaggio delle bottiglie di plastica. Questo sistema completamente automatizzato converte le bottiglie in PET imballate in scaglie di PET di alta qualità e prive di contaminanti, ideali per la produzione di nuovi prodotti in PET o per la produzione di fibre di poliestere.
Principio di funzionamento
Nostro Linea lavaggio bottiglie in PET è costituito da una serie di macchine interconnesse per il riciclaggio della plastica, ciascuna parte integrante del processo di riciclaggio.
Il processo inizia con la macchina debaler, che scompone le balle compattate di bottiglie in PET in un flusso libero. Queste bottiglie procedono poi verso il trommel, un tunnel a rotazione lenta dotato di piccoli fori che filtrano i piccoli contaminanti dalle bottiglie in PET.
Successivamente, il granulatore o frantoio per plastica umida taglia le bottiglie in piccole scaglie. Il classificatore ad aria rimuove quindi i materiali più leggeri come carta ed etichette di plastica. In seguito, il serbatoio di separazione affondamento/galleggiamento separa i materiali in base alla loro galleggiabilità, con la plastica PET che affonda e la pellicola di plastica e la plastica PP/PE che galleggiano.
Il sistema di lavaggio a caldo dissolve qualsiasi colla rimanente e bevande o alimenti residui, mentre la lavatrice a frizione elimina qualsiasi sporco e detriti rimanenti. La macchina disidratatrice e l'essiccatore termico collaborano quindi per rimuovere qualsiasi umidità residua dai fiocchi.
Infine, i fiocchi di PET puliti e asciutti vengono conservati nel silo del prodotto. Inoltre, offriamo pellettizzatori/estrusori per la produzione di pellet di plastica, se necessario.
Scaglie di PET di alta qualità
La nostra linea di lavaggio PET produce scaglie di PET di alta qualità che rispettano rigorosi standard industriali. Le scaglie vantano un contenuto di umidità inferiore a 1-2%, una densità apparente inferiore a 0,3 G/CM³ e livelli minimi di impurità, PVC, metallo e contenuto di PE/PP. La dimensione delle particelle è meticolosamente controllata per essere inferiore a 14-16 mm, garantendo qualità e consistenza superiori.
Parametro tecnico principale
| Capacità di ingresso | 500 kg/ora | 1000 kg/ora | 1500 kg/h | 2000 kg/ora | 3000 kg/h |
|---|---|---|---|---|---|
| Spazio richiesto | 42×10×6m | 50×15×6 metri | 55×16×6m | 60m×18m×6m | 100×20×6m |
| Operatori | 3-5 persone | 6-8 persone | 7-9 persone | 8-10 persone | 10-12 persone |
| Potenza di installazione | 150 kW | 250 kW | 370 kW | 450 kW | 750 kW |
| Circolazione dell'acqua (T/H) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
Le bottiglie in PET post-consumo sono senza dubbio una delle componenti più importanti del mercato del riciclo. Il PET riciclato può essere utilizzato in un’ampia varietà di applicazioni e può portare ritorni finanziari significativi alle aziende di riciclaggio.
| Fare un passo | Descrizione |
|---|---|
| Deballaggio | Separazione delle bottiglie in PET dagli imballaggi in balle |
| Rimozione metalli | Separazione di materiali metallici mediante magneti o elettromagneti |
| Rimozione dell'etichetta | Rimozione delle etichette dalle bottiglie in PET chimicamente o meccanicamente |
| Rimozione metalli | Separazione di materiali metallici residui mediante magneti o elettromagneti |
| Prelavaggio bottiglie | Lavaggio iniziale delle bottiglie in PET prima del processo di lavaggio |
| Smistamento ottico delle bottiglie | Ordinamento delle bottiglie in PET per tipologia e colore tramite sensori ottici |
| Ordinamento manuale | Ulteriore cernita manuale delle bottiglie in PET (per colore, tipo, materiale, ecc.) |
| Frantumazione | Tritare le bottiglie in PET in piccoli pezzi |
| Rimozione della polvere | Rimozione della polvere dai pezzi di bottiglia in PET triturati |
| Flottazione Lavaggio a caldo | Pulizia delle scaglie di PET utilizzando acqua calda in una vasca di flottazione |
| Lavaggio per attrito | Rimozione dei contaminanti rimanenti dalle scaglie di PET utilizzando spazzole o altri metodi |
| Risciacquo | Risciacquare le scaglie di PET pulite per rimuovere eventuali residui di detergenti |
| Lavaggio a filo | Risciacquo con acqua ad alta pressione delle scaglie di PET |
| Essiccazione | Essiccazione delle scaglie di PET mediante aria o processo di filatura |
| Rimozione della polvere | Rimozione di eventuali residui di polvere dalle scaglie di PET essiccate |
| Selezione ottica dei fiocchi | Selezione delle scaglie di PET per tipologia e colore mediante sensori ottici |
| Miscelazione | Miscelazione di diversi colori e tipi di scaglie di PET |
| Ispezione in linea | Ispezione della qualità delle scaglie di PET sulla linea di produzione |
| Imballaggio | Confezionamento delle scaglie di PET in sacchetti o altri contenitori |
PS: la configurazione dell'attrezzatura e il processo saranno ottimizzati in base alle materie prime.
Video
Garanzia
Tutte le macchine per il riciclaggio hanno una garanzia limitata di 1 anno.
RICHIESTE
Per conoscere i prezzi e i tempi di consegna più recenti, inviateci un messaggio utilizzando il modulo sottostante.
Italiano 
English 
العربية 
Español 
Русский 
Français 
Português 
Bahasa Indonesia 
한국어 
日本語 
Türkçe 
বাংলা 
Čeština 
Deutsch 
Hrvatski 
Română 
Nederlands 
Polski 
Svenska 
Српски језик 
Slovenčina 
Norsk nynorsk 
Dansk 
Suomi 
Íslenska 
Українська 
Български
[…] nel mondo del riciclo delle bottiglie in PET, la macchina debaler è un'attrezzatura indispensabile. Il primo passo in qualsiasi processo di riciclo delle bottiglie in PET […]