Linea di lavaggio bottiglie PET - 500 kg/h

L'immagine ritrae un impianto industriale su larga scala dedicato al riciclaggio della plastica. Presenta una vasta gamma di macchine e attrezzature interconnesse, che formano una linea di lavorazione completa per gestire e trattare i rifiuti di plastica. Osservazioni chiave: Stadi multipli: L'impianto è organizzato in fasi distinte, ciascuna con attrezzature specifiche, il che suggerisce un processo di riciclaggio in più fasi. Sistemi di trasporto: Una rete di nastri trasportatori, sia inclinati che orizzontali, trasporta i materiali plastici tra le diverse fasi di lavorazione. Varietà di macchine: La linea comprende una serie di macchine diverse, che indicano vari processi di trattamento come la triturazione, il lavaggio, la selezione, l'essiccazione ed eventualmente la pellettizzazione. Codifica dei colori: Il colore verde di molte macchine e componenti potrebbe rappresentare un tipo specifico di plastica da trattare o semplicemente una scelta di design coerente. Operazione su larga scala: Le dimensioni e la complessità dell'impianto suggeriscono che è stato progettato per il riciclaggio di grandi volumi di plastica, forse per il trattamento di rifiuti plastici post-consumo o industriali. Possibili fasi di lavorazione (in base alle apparecchiature visibili): Triturazione/riduzione delle dimensioni: La fase iniziale probabilmente prevede la triturazione o la granulazione dei rifiuti di plastica in pezzi più piccoli e maneggevoli. Lavaggio e separazione: Per rimuovere i contaminanti, come sporcizia, etichette o altri materiali, si possono utilizzare attrezzature come vasche a galleggiante o linee di lavaggio. Selezione: Si possono utilizzare selezionatori ottici o altre tecnologie per separare i diversi tipi di plastica in base alle loro proprietà. Asciugatura: Dopo il lavaggio, le scaglie o i pellet di plastica possono essere essiccati per rimuovere l'umidità. Pellettizzazione/estrusione (non chiaramente visibile): La fase finale può comportare la fusione e l'estrusione della plastica in pellet, che possono poi essere utilizzati per fabbricare nuovi prodotti. Applicazioni e vantaggi potenziali: Economia circolare: L'impianto contribuisce all'economia circolare convertendo i rifiuti di plastica in materiale riutilizzabile, riducendo la dipendenza dalla plastica vergine e minimizzando l'impatto ambientale. Recupero delle risorse: Recupera risorse preziose dalle plastiche scartate, evitando che finiscano in discarica o inquinino l'ambiente. Produzione sostenibile: I pellet di plastica riciclata possono essere utilizzati per fabbricare nuovi prodotti, promuovendo pratiche sostenibili in vari settori. Nel complesso, l'immagine presenta un impianto di riciclaggio della plastica sofisticato e completo che svolge un ruolo cruciale nella gestione dei rifiuti e nell'utilizzo sostenibile delle risorse.

 

Introduzione

Nel frenetico mondo del riciclo del PET, una macchina si distingue per efficienza e qualità: la Linea di lavaggio bottiglie PET con una portata di 500 kg/h. Questa linea all'avanguardia è progettata per trasformare le bottiglie in PET di scarto in scaglie pulite e riutilizzabili. Offre una soluzione completa e chiavi in mano per il riciclaggio delle bottiglie in PET, siano esse bottiglie di soda, bottiglie di acqua minerale o qualsiasi altro tipo di bottiglia in PET. Con la sua produzione di alta qualità e scarti minimi, questa linea di lavaggio stabilisce nuovi standard nel settore del riciclaggio.

Principio di funzionamento

La linea di lavaggio delle bottiglie in PET opera attraverso una serie di fasi accuratamente progettate. Inizia con un'unità di de-balinizzazione che separa le bottiglie in PET compattate. Le bottiglie vengono poi trasferite a un'unità di vagliatura dove vengono selezionate. La fase successiva prevede la separazione delle etichette e il prelavaggio per rimuovere eventuali contaminanti. Il cuore del sistema è la vasca di flottazione, dove il materiale in PET viene separato da altri contaminanti come il PVC. Segue una serie di fasi di lavaggio a caldo e a freddo, agevolate da una rondella a frizione e da un trasportatore a coclea. La fase finale prevede la disidratazione e l'essiccazione, ottenendo fiocchi di PET con un'umidità inferiore a 1%.

Specifiche tecniche

  • Capacità: La linea ha una capacità standard di 500 kg/h, che può essere ampliata con l'aggiornamento delle attrezzature.
  • Requisiti di alimentazione: I requisiti di potenza sono variabili e dipendono dalla configurazione specifica della linea.
  • Consumo di acqua: Il sistema è progettato per consumare meno di 1 litro d'acqua per ogni tonnellata di scaglie di PET prodotta.
  • Livello in PVC: La linea garantisce che il livello di PVC nel prodotto finale sia inferiore a 150 PPM.
  • Contenuto di impurità: Il contenuto di impurità nel prodotto finale è inferiore a 100 PPM.

No. Nome
1 Debilanciatore verticale con piattaforma
2 Trasportatore a nastro
3 Trombo a rulli
4 Trasportatore a nastro
5 Rimuovi etichette
6 Tabella di smistamento manuale
7 Metal detector + dispositivo di separazione automatica
8 Trasportatore a nastro
9 Frantoio
10 Alimentatore a vite
11 Rondella flottante
12 Disidratatore centrifugo
13 Lavaggio a vapore (compresa la piattaforma di lavoro)
14 Caricatore a vite
15 Lavaggio a vapore (compresa la piattaforma di lavoro)
16 Caricatore a vite
17 Rondella di attrito ad alta velocità
18 Rondella flottante
19 Rondella flottante
20 Macchina di disidratazione ad alta velocità
21 Separatore a zig-zag
22 Silo
23 Armadio elettrico
Linea di lavaggio bottiglie PET-500kg/h-03
Linea di lavaggio bottiglie PET-500kgh-02

Unità funzionali opzionali

The washing line can be customised with several optional units, including an automatic detergent dosing system, a water-saving system, and a PET fines purification system. These optional units can significantly enhance the quality of the output and the overall efficiency of the operation.

Conclusione

La linea di lavaggio per bottiglie in PET con una capacità di 500 kg/h non è solo un insieme di macchine, ma una soluzione completa per il riciclaggio delle bottiglie in PET. Grazie alle sue caratteristiche avanzate, alle opzioni personalizzabili e alla produzione di alta qualità, questa linea sta definendo un nuovo standard nel settore del riciclaggio del PET.

Garanzia e assistenza

Tutti i nostri macchinari per il riciclaggio sono coperti da una garanzia limitata. Offriamo anche pacchetti di installazione in cui i nostri tecnici si recano presso la vostra struttura per guidarvi durante il processo di installazione.

Tutti i nostri prodotti possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

RICHIESTE

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Autore: Macchina per il riciclaggio della plastica Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery, in breve Rumtoo Recycling, il produttore leader di macchine per il riciclaggio di bottiglie in PET di alta qualità, film in PP / PE. Le nostre linee di lavaggio per pellicole in PE offrono affidabilità, efficienza e massima durata nel riciclaggio di bottiglie in PET sporche e sporche, pellicole in PE in granulato di plastica. Con oltre due decenni di servizio nel settore del riciclaggio della plastica, Rumtoo è orgoglioso di essere responsabile del riciclo di migliaia di tonnellate di pellicole di plastica come sacchetti di plastica, sacchi in tessuto non tessuto in PP e pellicole in LDPE ogni mese presso centinaia di impianti di riciclaggio in tutto il mondo.

Una risposta a "PET Bottle Washing Line – 500 kg/h"

  1. […] the fast-paced world of PET recycling, one machine stands out for its efficiency and quality: the PET Bottle Washing Line with a capacity of 500 kg/h. This state-of-the-art line is designed to transform waste PET bottles […]

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