La necessità di soluzioni di riciclaggio della plastica efficienti e affidabili non è mai stata così grande. La nostra linea completa di lavaggio delle bottiglie in PET offre una soluzione chiavi in mano per le aziende che desiderano migliorare le proprie operazioni di riciclaggio delle bottiglie di plastica. Questo sistema completamente automatizzato trasforma le bottiglie in PET imballate in scaglie di PET di alta qualità e prive di contaminanti, pronte per la produzione di altri prodotti in PET o per la produzione di fibra di poliestere in fiocco.
Il principio di funzionamento
Nostro Linea lavaggio bottiglie in PET comprende una serie di macchine per il riciclaggio della plastica interconnesse, ciascuna delle quali svolge un ruolo cruciale nel processo di riciclaggio.
IL macchina debaleratrice è il primo passo, che scompone le balle compattate di bottiglie in PET in un flusso a flusso libero. Le bottiglie poi si spostano sul vaglio, un tunnel a rotazione lenta rivestito con piccoli fori che separano piccoli pezzi di contaminazione dalle bottiglie in PET.
IL granulatore di plastica umida o frantoio taglia le bottiglie in piccole scaglie, mentre il classificatore aereo rimuove materiali più leggeri come etichette di carta e plastica. IL vasca di separazione lavello/galleggiante quindi separa i materiali in base alla loro galleggiabilità, con la plastica PET che affonda e la pellicola di plastica e la plastica PP/PE che galleggia.
IL sistema di lavaggio a caldo scioglie colle e residui di bevande/cibi, mentre il rondella di attrito rimuove eventuali residui di sporco e detriti. IL macchina di disidratazione E essiccatore termico quindi lavorare insieme per rimuovere l'eventuale umidità residua dai fiocchi.
Infine, le scaglie di PET pulite e asciutte vengono conservate nel silo del prodotto. Se necessario, offriamo anche pellettizzatori/estrusori per la produzione di pellet di plastica.
Scaglie di PET di alta qualità
La nostra linea di lavaggio PET produce scaglie di PET di alta qualità che soddisfano rigorosi standard di settore. I fiocchi hanno un contenuto di umidità inferiore a 1-2%, una densità apparente inferiore a 0,3 G/CM3 e un contenuto minimo di impurità, PVC, metallo e PE/PP. Anche la dimensione delle particelle viene controllata affinché sia inferiore a 14-16 mm.
Parametro tecnico principale
Capacità di ingresso | 500 kg/ora | 1000 kg/ora | 1500 kg/h | 2000 kg/ora | 3000 kg/h |
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Spazio richiesto | 42×10×6m | 50×15×6 metri | 55×16×6m | 60m×18m×6m | 100×20×6m |
Operatori | 3-5 persone | 6-8 persone | 7-9 persone | 8-10 persone | 10-12 persone |
Potenza di installazione | 150 kW | 250 kW | 370 kW | 450 kW | 750 kW |
Circolazione dell'acqua (T/H) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
Le bottiglie in PET post-consumo sono senza dubbio una delle componenti più importanti del mercato del riciclo. Il PET riciclato può essere utilizzato in un’ampia varietà di applicazioni e può portare ritorni finanziari significativi alle aziende di riciclaggio.
Fare un passo |
Descrizione |
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Deballaggio | Separazione delle bottiglie in PET dagli imballaggi in balle |
Rimozione metalli | Separazione di materiali metallici mediante magneti o elettromagneti |
Rimozione dell'etichetta | Rimozione delle etichette dalle bottiglie in PET chimicamente o meccanicamente |
Rimozione metalli | Separazione di materiali metallici residui mediante magneti o elettromagneti |
Prelavaggio bottiglie | Lavaggio iniziale delle bottiglie in PET prima del processo di lavaggio |
Smistamento ottico delle bottiglie | Ordinamento delle bottiglie in PET per tipologia e colore tramite sensori ottici |
Ordinamento manuale | Ulteriore cernita manuale delle bottiglie in PET (per colore, tipo, materiale, ecc.) |
Frantumazione | Tritare le bottiglie in PET in piccoli pezzi |
Rimozione della polvere | Rimozione della polvere dai pezzi di bottiglia in PET triturati |
Flottazione Lavaggio a caldo | Pulizia delle scaglie di PET utilizzando acqua calda in una vasca di flottazione |
Lavaggio per attrito | Rimozione dei contaminanti rimanenti dalle scaglie di PET utilizzando spazzole o altri metodi |
Risciacquo | Risciacquare le scaglie di PET pulite per rimuovere eventuali residui di detergenti |
Lavaggio a filo | Risciacquo con acqua ad alta pressione delle scaglie di PET |
Essiccazione | Essiccazione delle scaglie di PET mediante aria o processo di filatura |
Rimozione della polvere | Rimozione di eventuali residui di polvere dalle scaglie di PET essiccate |
Selezione ottica dei fiocchi | Selezione delle scaglie di PET per tipologia e colore mediante sensori ottici |
Miscelazione | Miscelazione di diversi colori e tipi di scaglie di PET |
Ispezione in linea | Ispezione della qualità delle scaglie di PET sulla linea di produzione |
Imballaggio | Confezionamento delle scaglie di PET in sacchetti o altri contenitori |
PS: La configurazione dell'attrezzatura e il processo saranno ottimizzati in base alle materie prime.
Garanzia
Tutte le macchine per il riciclaggio hanno una garanzia limitata di 1 anno.
RICHIESTE
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