I prodotti in plastica sono fatti da molti diversi polimeri, e ognuno di essi comporta un comportamento diverso durante la selezione, la lavatura, lo schiacciamento, la separazione e la riciclabilità. Identificare correttamente il tipo di plastica è quindi uno dei passaggi più importanti in qualsiasi operazione di riciclo.
I numeri comunemente presenti sui prodotti in plastica – da 1 a 7—are chiamati Codici di identificazione delle resine (RIC)Aiutano a identificare il resina primario utilizzato per la produzione di un articolo plastico.
Risposta rapida: I numeri da 1 a 7 identificano diverse categorie di resine. non Significa automaticamente che un prodotto è riciclabile. La riciclabilità effettiva dipende dal polimero, dal design del prodotto, dal livello di contaminazione, dal sistema di raccolta e dalla tecnologia di riciclo disponibile.
Per i riciclatori, conoscere questi tipi di plastica aiuta anche a determinare quale metodo di selezione, processo di lavaggio, macchina per la shredding, macchina per la frantumazione, separatore e sistema di pelletizzazione utilizzare.
Cosa Significano i Numeri sulle Plastiche Riciclate?
Il sistema del Codice di Identificazione della Resina era originariamente sviluppato per aiutare a identificare diversi polimeri plastici e supportare il riciclaggio.
Le sette categorie principali sono:
- PET o PETE PET
- HDPE HDPE
- PVC — PVC
- LDPE — Polietilene di bassa densità
- PP — Propylene polimero
- PS PS
- ALTRO — Altri plastici come ABS, PC, PA, PMMA, PLA e materiali multistrato
È importante distinguere un codice identificativo della resina dalla dichiarazione di riciclo. Secondo ASTM D7611/D7611M, il codice identifica il resina di plastica utilizzato in un articolo; la presenza di un codice non garantisce che il prodotto possa o avrà il riciclo.
Tipi di plastica 1–7: Confronto rapido
| Codice | Plastica | Densità tipica* | Comportamento in acqua | Applicazioni comuni | Difficoltà di riciclo |
|---|---|---|---|---|---|
| #1 | ANIMALE DOMESTICO | 1,34–1,39 g/cm³ | Sedili | Bottiglie per bevande, contenitori alimentari, poliestere | Basso-Medio |
| #2 | HDPE | 0,94–0,97 g/cm³ | Sinking-Floating Tank | Bottiglie, barili, casse, tubi | Basso |
| #3 | PVC | ~1,16–1,45+ g/cm³ | Di solito affondano | Tubi, profili, pavimentazione, isolamento cavi | Media–Alta |
| #4 | LDPE | 0,91–0,94 g/cm³ | Sinking-Floating Tank | Pellicole, sacchi, film a riscaldamento | medio |
| #5 | PP | 0,89–0,92 g/cm³ | Sinking-Floating Tank | Tappi, casse, contenitori, sacchi a maglie | Basso-Medio |
| #6 | PS | ~1,04–1,07 g/cm³ | PS rigido di solito affonda | Prodotti HIPS, piatti, schiuma EPS | Media–Alta |
| #7 | ALTRO | Varia | Varia | ABS, PC, PA, PMMA, PLA, plastiche multistrato | Varia |
*I valori di densità sono approssimativi. La densità reale varia a seconda della classe del resina, dei riempitivi, del rinforzo, degli additivi e della costruzione del prodotto.
La densità è particolarmente utile nel riciclaggio perché permette di separare alcuni plastiche utilizzando separazione a galleggiamento. Tuttavia, la separazione per densità da sola non può distinguere ogni polimero.
Ad esempio, entrambi il PP e la maggior parte delle classi di PE hanno densità inferiori all'acqua e quindi solitamente galleggiano in un serbatoio d'acqua standard.
#1 PET — Polietilene Tereftalato
PET, anche noto come PETE, è uno dei plastiche più riciclate.
Prodotti comuni in PET
Il PET è comunemente presente in:
- Bottiglie d'acqua
- Bottiglie di bevande gassate
- Bottiglie di olio da cucina
- Vasetti per alimenti
- Travi in PET
- Fili e tessuti in poliestere
- Cinture in PET
Il PET è forte, leggero, trasparente e possiede eccellenti proprietà di barriera, rendendolo particolarmente adatto per l'imballaggio di bevande e alimenti.
Densità e separazione del PET
La densità tipica del PET è approssimativamente 1,34–1,39 g/cm³, il che significa che il PET normalmente affonda nell'acqua.
Questa proprietà è estremamente utile durante il riciclaggio delle bottiglie.
Dopo che le bottiglie in PET sono ridotte a granuli, un serbatoio di separazione affondamento-fluttuazione può aiutare a separare:
- Granuli di PET — affondano
- Tappi in PP — fluttuano
- Tappi in HDPE — fluttuano
Questo permette di rimuovere facilmente una grande parte di contaminazione di PP e PE dai granuli di PET.
Procedura di riciclaggio del PET
Un processo tipico di riciclaggio delle bottiglie in PET può includere:
Smistamento → ordinamento → rimozione delle etichette → frantumazione → separazione affondamento-fluttuazione → lavaggio a caldo → lavaggio a sfregamento → risciacquo → sgrassaggio → essiccazione → asciugatura → ordinamento dei granuli
Le granuli di PET pulite possono poi essere utilizzate per applicazioni tra cui fili in poliestere, cinture, estrusione di fogli o ulteriore granulazione.
Per il riciclaggio su larga scala di bottiglie post-consumatore, un completo Sistema di riciclaggio delle bottiglie in PET combinato ordinamento, riduzione delle dimensioni, lavaggio, separazione per densità e essiccazione in un processo continuo.
Sfide principali nel riciclaggio del PET
Contaminanti comuni includono:
- PVC
- Tappi in PP e PE
- Etichette
- Adesivi
- Residui alimentari e bevande
- Metalli
- PET colorato
- Altri polimeri
La contaminazione di PVC è particolarmente sconsigliata nel riciclaggio del PET perché PET e PVC hanno caratteristiche termiche diverse e devono essere separati attentamente prima di un riutilizzo di alta qualità.
#2 HDPE — Polietilene ad Alta Densità
L'HDPE è uno dei polimeri rigidi più comuni utilizzati nei confezionamenti consumeristici e nelle applicazioni industriali.
Prodotti comuni in HDPE
I rifiuti tipici di HDPE includono:
- Bottiglie di latte
- Bottiglie di detergenti
- Bottiglie di shampoo
- Contenitori chimici
- Barili
- Dumenti industriali
- Casse plastiche
- Pallet
- Cestini per la spazzatura
- Tubi in HDPE
L'HDPE combina robustezza, resistenza chimica, resistenza agli urti e una densità relativamente bassa.
Densità e separazione dell'HDPE
La densità tipica dell'HDPE è intorno 0,94–0,97 g/cm³, quindi l'HDPE non riempito galleggia nell'acqua.
Questo rende utile la separazione per densità in acqua quando l'HDPE è mescolato con plastiche più pesanti come il PET o il PVC.
Tuttavia, i riempitivi e gli additivi possono cambiare la densità di un prodotto HDPE finito.
Processo di Riciclaggio dell'HDPE
Il riciclaggio dell'HDPE rigido di solito coinvolge:
Ordinamento → affettatura o triturazione → lavaggio → pulizia a sfregamento → separazione galleggiamento-trascinamento → disidratazione → asciugatura → granulazione
Grandi prodotti come barili, contenitori spessi, pallet, grumi e tubi possono richiedere una riduzione delle dimensioni primaria prima della granulazione.
UN Frantumatore per plastica per impieghi gravosi o un trituratore di plastica rigida può essere utilizzato per materiali a parete spessa, mentre i tubi HDPE lunghi spesso richiedono un sistema di triturazione di tubi dedicato.
Per i plastiche rigide post-consumatori contaminati, una Linea di Lavaggio Plastica Rigida per PP, HDPE e PVC può integrare la riduzione delle dimensioni, il lavaggio, la separazione e l'asciugatura.
Principali Sfide del Riciclaggio dell'HDPE
Problemi tipici includono:
- Etichette di carta e pellicola
- Adesivo
- Olio
- Chemici
- Componenti metallici
- Diversi colori
- Contaminazione di PP
- Plastiche mineralmente riempite
Di conseguenza, l'attrezzatura necessaria dipende fortemente da se il materiale di alimentazione consiste di scarti industriali puliti o materiale post-consumatori contaminato.
#3 PVC — Policloruro di Vinile
Il PVC è una plastica versatile utilizzata ampiamente nella costruzione, infrastrutture, pavimentazioni, prodotti elettrici e applicazioni industriali.
Esiste in entrambe forme rigide di PVC E forme flessibili di PVC forme.
Prodotti tipici di PVC
Rifiuti tipici di PVC includono:
- PVC per acqua e condotti di drenaggio
- Profili per finestre
- Profili per porte
- Pannelli murali
- Pavimentazione
- Isolamento per cavi
- Pannelli in vinile
- Flessibili
- Prodotti medici
Perché il riciclaggio del PVC è diverso
Il PVC contiene cloro come parte della sua struttura polimerica e può anche contenere quantità significative di additivi come:
- Plasticizzanti
- Stabilizzanti
- Riempitivi
- Coloranti
- Modificatori d'urto
Diversi formulati di PVC possono quindi comportarsi molto diversamente durante il riciclaggio.
Scrap di produzione pulito da tubi o profili in PVC è generalmente molto più facile da riciclare rispetto ai rifiuti misti post-consumatore in PVC flessibile.
Densità del PVC
Il PVC di solito ha una densità superiore a 1,0 g/cm³ e quindi solitamente galleggia nell'acqua.
La sua densità effettiva varia considerevolmente a seconda degli additivi e dei riempitivi.
Procedimento di Riciclaggio del PVC
La scarto rigido di PVC pulito può essere trattato attraverso:
Ordinamento → triturazione → rimozione di metalli → macinatura fine se necessario → classificazione → reestrusione
Le lunghe tubature e profili in PVC rappresentano una sfida di alimentazione per i trituratori convenzionali. Un Trituratore per Tubi e Profili in PVC permette di alimentare il materiale lungo orizzontalmente per una riduzione dimensionale controllata.
Alcune applicazioni di PVC richiedono anche di ridurre ulteriormente il materiale triturato in polvere fine utilizzando un macinatore.
Principali Sfide del Riciclaggio del PVC
La sfida chiave è mantenere un flusso di PVC costante.
Mescolare PVC con polimeri come PET, PE o PP può ridurre la qualità del materiale recuperato e creare problemi di processo in fase successiva.
Per questo motivo, l'identificazione e la classificazione efficace dei polimeri sono particolarmente importanti quando si tratta di rifiuti plastici misti.
#4 LDPE — Polietilene a Bassa Densità
L'LDPE è un polietilene flessibile largamente utilizzato nei film di imballaggio.
Contrariamente ai contenitori rigidi in HDPE, i rifiuti di LDPE sono spesso sottili, leggeri, sporchi e difficili da alimentare costantemente nelle macchine di riciclaggio.
Prodotti Comuni in LDPE
L'LDPE e i materiali PE flessibili correlati si trovano comunemente in:
- Borse da spesa
- Film di imballaggio
- Film estensibile
- Film di ristagno
- Pellicole agricole
- Film per serra
- Bolle di polistirolo
- Imballaggio flessibile
- Scarto di film industriale
Densità dell'LDPE
La densità tipica dell'LDPE è approssimativamente 0,91–0,94 g/cm³, quindi solitamente galleggia nell'acqua.
Perché il Riciclaggio dei Film è una Sfida
Il film plastico flessibile crea diversi problemi di processo:
- Molto bassa densità volumetrica
- Alta umidità dopo il lavaggio
- Contaminazione di terra e sabbia
- Alimentazione continua difficile
- Pellicola avvolgente intorno ai componenti rotanti
- Volumi di trasporto elevati
- Flusso di materiali incoerente
La pellicola agricola può contenere livelli particolarmente elevati di terra, sabbia, materia organica e umidità.
Procedimento di riciclaggio di LDPE Film
Un processo tipico è:
Classificazione → triturazione → lavaggio → lavaggio a sfregamento → separazione a galleggiamento → essiccazione → schiacciamento/dessiccazione → densificazione → granulazione
Per rifiuti flessibili gravemente contaminati, un Linea di lavaggio per il riciclaggio di pellicole PP/PE è generalmente più adatto rispetto alla macchina progettata per plastiche rigide.
Dopo il lavaggio, un estrattore di pellicola o densificatore può ridurre l'umidità e aumentare la densità volumetrica prima dell'estrusione.
#5 PP — Polipropilene
Il polipropilene è un altro grande termoplastico riciclabile e viene ampiamente utilizzato sia in prodotti rigidi che flessibili.
Prodotti comuni in PP
Applicazioni tipiche includono:
- Coperchi di bottiglia
- Contenitori per alimenti
- Secchi
- Scatole
- Componenti automobilistici
- Casse per batterie
- Prodotti domestici
- Borse tessute PP
- Borse jumbo FIBC
- Rafia
- Tessuto non tessuto
- rottami di stampaggio a iniezione
Densità del PP
Il PP ha una delle densità più basse tra i plastici comuni, tipicamente intorno a 0,89–0,92 g/cm³.
Pertanto, di solito galleggia nell'acqua.
Possono PP e PE essere separati con l'acqua?
Non in modo affidabile utilizzando soltanto acqua ordinaria.
Entrambi il PP e la maggior parte delle classi di PE hanno densità inferiori a 1.0 g/cm³ e quindi tendono a galleggiare in un normale serbatoio galleggiante.
Questo significa che un semplice serbatoio d'acqua è altamente efficace per separare PP/PE da polimeri più pesanti come il PET o il PVC, ma di solito non può fornire una separazione precisa PP-versus-PE.
Quando PP e PE devono essere separati l'uno dall'altro, possono essere necessarie ulteriori tecniche a seconda della condizione del materiale e dei requisiti di purezza.
Procedimento di riciclaggio del PP
Per il PP rigido:
Classificazione → triturazione → lavaggio → separazione → asciugatura → granulazione
Per sacchi a maglie di PP o materiali flessibili:
Triturazione → lavaggio → pulizia a sfregamento → disidratazione → schiacciamento/densificazione → granulazione
La produzione di scarti di PP pulito può richiedere solo la riduzione delle dimensioni e l'estrazione, mentre il PP contaminato post-consumatore richiede un sistema di lavaggio più completo.
#6 PS — Polistirene
Il polistirene è spesso associato ai imballaggi in schiuma, ma non tutto il PS è schiuma.
Forme comuni includono:
- Polistirene generale (GPPS)
- Polistirene ad alta resistenza (HIPS)
- Polistirene espanso (EPS)
- Polistirene estruso (XPS)
Prodotti comuni in PS
Applicazioni includono:
- Tray in plastica rigida
- Prodotti monouso
- Coperture HIPS
- Componenti di elettrodomestici
- Foderi per frigoriferi
- Imballaggi protettivi
- Scatole in EPS
- Materiali isolanti
Densità PS
Il resina PS solido ha una densità leggermente superiore all'acqua e quindi generalmente galleggia.
I prodotti schiumati come l'EPS si comportano diversamente perché la loro struttura contiene una grande quantità di aria, conferendo al prodotto finito una bassa densità apparente.
Perché il riciclaggio dell'EPS è diverso
L'EPS è estremamente leggero e voluminoso.
Il trasporto dei rifiuti EPS non trattati può quindi essere inefficiente perché un camion o un container può raggiungere il limite di volume molto prima di raggiungere la capacità di carico.
Il riciclaggio dell'EPS spesso include una fase di riduzione del volume come:
Frantumazione → compressione o fusione a caldo → granulazione
La densificazione riduce significativamente il volume di stoccaggio e trasporto prima del successivo trattamento.
Principali sfide del riciclaggio del PS
Le sfide possono includere:
- Bassa densità volumetrica
- Contaminazione alimentare
- Gradi misti
- Rettentivi al fuoco in alcune applicazioni
- Altra contaminazione polimerica
- Difficoltà economiche di raccolta
Tuttavia, lo scarto industriale PS o HIPS pulito e correttamente identificato e separato può essere riciclato meccanicamente.
#7 ALTRI — ABS, PC, PA, PMMA, PLA e altri materiali plastici
Il codice 7 è spesso mal interpretato.
Non non vuol dire che il plastico è automaticamente un materiale misto o che non può essere riciclato.
Invece, il codice 7 agisce come una categoria generale per le plastiche che non rientrano nei codici da 1 a 6.
Esempi di materiali del codice 7
A seconda del prodotto e del sistema di codifica, questa categoria può includere:
- ABS — Polistirene acrilico butadieno
- PC — Policarbonato
- PA — Poliamide / Nylon
- PMMA — Policristallo acrilico
- PLA — Acido polilattico
- Diversi materiali plastici ingegnerizzati
- Strutture a più strati
- Certains miscele polimeriche
Questi materiali hanno proprietà molto diverse e quindi non possono essere trattati come un flusso di riciclaggio unico.
Può essere riciclato il plastico del codice 7?
A volte, sì.
Un flusso pulito e ben ordinato di scarto industriale ABS, PC, PA o PMMA può essere adatto al riciclaggio meccanico.
La difficoltà si verifica quando i polimeri del codice 7 diversi vengono mescolati insieme o quando la composizione esatta del resina è sconosciuta.
Per i materiali ingegnerizzati, l'identificazione precisa può richiedere metodi di sortimento o analisi più sofisticati prima del trituramento, della separazione e dell'estrusione.
Come vengono identificati diversi materiali plastici in una centrale di riciclaggio?
I codici del resina sono utili quando sono visibili, ma le centrali di riciclaggio industriali non possono fare affidamento interamente sui numeri stampati.
Le etichette potrebbero mancare, i prodotti potrebbero essere rotti e lo scarto industriale potrebbe non aver mai portato un simbolo di identificazione del resina.
Diverse metodi di identificazione e separazione sono quindi comunemente utilizzati.
1. Codici di Identificazione delle Resine
Le marcature RIC forniscono un'indicazione iniziale rapida del tipo di polimero.
Sono particolarmente utili per identificare manualmente confezioni intatte e prodotti iniettati.
Tuttavia, non dovrebbero essere considerati come una soluzione di classificazione completa.
2. Classificazione Visiva e Manuale
Operatori esperti possono spesso identificare i materiali utilizzando caratteristiche come:
- Tipo di prodotto
- Colore
- Rigidità
- Trasparenza
- Aspetto superficiale
- Applicazione tipica
La classificazione manuale è semplice ma diventa meno pratica a elevati volumi di produzione o quando i polimeri visivamente simili sono mescolati.
3. Separazione per Densità e Galleggiamento
La separazione per densità è una delle tecniche più utilizzate nel riciclaggio dei plastici.
In un serbatoio di galleggiamento a base d'acqua standard:
- Il PP galleggia solitamente
- L'LDPE galleggia solitamente
- L'HDPE galleggia solitamente
- Il PET galleggia solitamente
- Il PVC galleggia solitamente
- Il PS solido galleggia solitamente
Questo rende la separazione a galleggiamento particolarmente utile in applicazioni come il riciclaggio delle bottiglie in PET, dove le scaglie di PET possono essere separate dalle coppe galleggianti in PP e PE.
Tuttavia, la densità può essere modificata da riempitivi, additivi, rinforzi, schiumatura o costruzione a più strati.
UN Serbatoio di separazione lavello-galleggiante dovrebbe quindi essere considerata parte di un processo di classificazione completo piuttosto che un separatore di polimeri universale.
4. Classificazione ottica a infrarossi near-infrared (NIR)
I sistemi di classificazione a infrarossi near-infrared (NIR) analizzano la luce riflessa per identificare automaticamente molti diversi tipi di polimeri.
La tecnologia NIR è largamente utilizzata in operazioni di classificazione a alta capacità.
Tuttavia, le prestazioni dipendono da fattori come:
- Condizione superficiale
- Colore del materiale
- Contaminazione
- Geometria del prodotto
- Configurazione del sensore
I sistemi NIR convenzionali possono anche avere difficoltà nell'identificare alcuni plastiche con carbonio nero.
5. Analisi FTIR
La spettroscopia infrarossa a transformata di Fourier (FTIR) può essere utilizzata per identificare polimeri sconosciuti analizzando la loro spettroscopia di assorbimento infrarosso.
L'FTIR è particolarmente utile per:
- Analisi di laboratorio
- Verifica del materiale
- Scrap industriale sconosciuto
- Controllo della qualità
È generalmente uno strumento di identificazione piuttosto che un processo di separazione meccanica in massa.
6. Separazione elettrostatica
Dopo che le plastiche sono state ridotte correttamente in dimensioni, pulite e asciugate, la separazione elettrostatica può essere utilizzata in alcune applicazioni per separare scaglie di polimeri misti secondo le differenze nel comportamento elettrico.
L'idoneità del processo dipende fortemente da:
- Combinazione di polimeri
- Dimensione delle particelle
- Umidità
- Pulizia superficiale
- Composizione del materiale
È normalmente raccomandato eseguire un test del materiale prima di selezionare un sistema di separazione elettrostatica.
Perché la corretta separazione della plastica è importante
Una linea di riciclaggio fa più che ridurre la plastica.
L'obiettivo è produrre un materiale riciclato con una purezza sufficientemente costante, livello di umidità, dimensione delle particelle e composizione per la sua applicazione a valle.
Separazione di polimeri scarsa può causare:
- Estrusione instabile
- Proprietà meccaniche ridotte
- Defetti superficiali
- Inconsistenza di colore
- Occlusione del filtro
- Tassi di rifiuti eccessivi
- Valore del materiale riciclato inferiore
La purezza necessaria dipende dal prodotto finale.
Una impianto di riciclaggio che produce prodotti iniettati di bassa qualità può tollerare più contaminazione rispetto a un impianto che produce pellet, fogli, fibre o materiale a bottiglia di alta qualità.
Per questo motivo, il processo di riciclaggio corretto dovrebbe sempre essere progettato attorno a entrambi il materiale di partenza e la prodotto finale richiesto.
Processo di Riciclaggio Tipico per il Tipo di Plastica
| Plastica | Route di Riciclaggio Tipica |
| bottiglie in PET | Ordinamento → rimozione delle etichette → frantumazione → separazione per densità → lavaggio a caldo → asciugatura |
| Bottiglie in HDPE | Ordinamento → frantumazione → lavaggio → separazione per densità → asciugatura → granulazione |
| Barili/cassoni in HDPE | Tagliatura → frantumazione → lavaggio → asciugatura → granulazione |
| Tubi/profili in PVC | Crimpare → rimozione metallo → macinatura/polverizzazione → riciclaggio |
| Pellicola LDPE | Tagliare → lavaggio → disidratazione → schiacciamento/densificazione → granulazione |
| Plastica rigida in PP | Crimpare → lavaggio → separazione → asciugatura → granulazione |
| Borse tessute PP | Tagliare → lavaggio → schiacciamento/densificazione → granulazione |
| EPS | Crimpare → densificazione/compattamento → granulazione |
| ABS/PC/PA/PMMA | Identificazione → separazione → tagliare/crimpare → separazione secondo necessità → estrusione |
Non esiste una macchina di riciclaggio dei plastici che sia ideale per ogni tipo di materia prima.
Come scegliere l'attrezzatura di riciclaggio dei plastici giusta
Prima di selezionare un trituratore, frantumatore, linea di lavaggio, sistema di separazione o granulatore, diversi fattori devono essere valutati.
Tipo di plastica
Determinare se il materiale è:
- ANIMALE DOMESTICO
- HDPE
- LDPE
- PP
- PVC
- PS
- addominali
- PC
- PAPÀ
- PMMA
- Plastica mista
Ogni volta che è possibile, evitare di progettare un processo di riciclaggio attorno a materiale misto non identificato.
Forma del materiale
Lo stesso polimero può richiedere attrezzature completamente diverse a seconda della sua forma fisica.
Ad esempio, l'HDPE può arrivare come:
- Bottiglie
- Barili
- Scatole
- Pallet
- Massi grandi
- Tubi
L'LDPE può arrivare come:
- Pellicola libera
- Pellicola baleggiata
- Pellicole agricole
- Film estensibile
- Tagli di produzione
Le dimensioni del materiale, lo spessore della parete, la densità volumica e il comportamento di alimentazione influenzano direttamente la selezione della macchina.
Contaminazione
Determinare se il materiale contiene:
- Sporcizia
- Sabbia
- Papero
- Etichette
- Adesivo
- Olio
- Alimenti
- Metallo
- Bicchiere
- Legno
- Altri plastiche
La pulizia della scarto in fabbrica potrebbe richiedere solo la triturazione e la granulazione, mentre i rifiuti post-consumatore gravemente contaminati potrebbero richiedere una linea completa di lavaggio e separazione.
Prodotto finale richiesto
Il processo di riciclaggio dovrebbe essere progettato attorno al prodotto desiderato:
- Pezzi tritati
- Fiocchi puliti
- Rimessa
- Polvere fine
- Materiale densificato
- Pellet riciclati
L'attrezzatura adatta per produrre materiale tritato di 20–50 mm è molto diversa da un sistema progettato per produrre pellet di estrusione pulita di grado industriale.
Capacità
Specificare la capacità di produzione necessaria in kg/h o tonnellate/h.
Il carico influisce su:
- Dimensioni della macchina
- Potenza del motore
- Dimensioni del trasportatore
- Dimensioni del serbatoio di lavaggio
- Capacità del seccatore
- Dimensione estrusore
- Pianificazione della fabbrica
- Requisiti di utilità
Utilità e condizioni del sito
Un progetto di riciclaggio completo dovrebbe anche considerare:
- Voltaggio
- Frequenza
- Disponibilità di energia trifase
- Fornitura d'acqua
- Trattamento delle acque reflue
- Aria compressa
- Requisiti di riscaldamento
- Spazio disponibile al pavimento
- Altezza del soffitto
- Stoccaggio dei materiali
Valutare questi fattori prima della selezione dell'attrezzatura può prevenire modifiche costose in seguito.
Domande frequenti sui codici di riciclaggio della plastica
Cosa significano i numeri da 1 a 7 sulla plastica?
Sono i codici di identificazione del resina utilizzati per identificare il resina plastica primario. I codici 1-6 rappresentano diverse grandi famiglie di resine, mentre il codice 7 copre altre plastiche al di fuori di queste categorie.
Un numero di riciclaggio significa che la plastica è riciclabile?
No. Un numero di identificazione del resina identifica il materiale; non garantisce che esista un sistema di raccolta o riciclaggio per quel prodotto in particolare.
La riciclabilità dipende dal polimero, dal design del prodotto, dall'inquinamento, dalla infrastruttura regionale di raccolta e dalla tecnologia di trattamento disponibile.
Quale tipo di plastica galleggia nell'acqua?
PP non riempito, LDPE e HDPE galleggiano normalmente perché la loro densità è generalmente inferiore a 1,0 g/cm³.
PET, PVC e PS solido galleggiano generalmente.
I riempitivi, gli additivi, la schiumatura e la costruzione composta possono cambiare questo comportamento.
Possono essere separati PP e PE utilizzando un normale serbatoio di galleggiamento?
Non efficacemente nella maggior parte dei casi perché entrambi PP e le classi comuni di PE galleggiano nell'acqua.
Un serbatoio di galleggiamento basato sull'acqua è più efficace per separare PP/PE galleggianti da materiali più pesanti come PET o PVC.
Quale tipo di plastica è più facile da riciclare?
Flussi di polimero pulito di PET, HDPE, PP e PE sono ampiamente trattati attraverso il riciclaggio meccanico.
Tuttavia, la condizione del materiale può essere più importante rispetto al codice di resina alone. Ad esempio, i scarti industriali di PP puliti possono essere molto più facili da riciclare rispetto al PET post-consumatore gravemente inquinato.
La plastica del codice 7 è riciclabile?
Alcuni materiali in codice 7 sono riciclabili.
La pulizia di ABS, PC, PA, PMMA e altri scarti di produzione di plastiche tecniche può spesso essere riciclata meccanicamente se il polimero è correttamente identificato e mantenuto separato.
I materiali misti, multistrato o non identificati in codice 7 sono considerevolmente più difficili da trattare.
Perché la contaminazione di PVC è un problema nel riciclaggio del PET?
PVC e PET hanno caratteristiche di processo diverse. La contaminazione di PVC può influenzare negativamente il riciclaggio del PET e la qualità del prodotto finale, rendendo importante una sortizione efficace nel riciclaggio del PET ad alta purezza.
Quali macchine vengono utilizzate per il riciclaggio dei plastiche?
A seconda del materiale di alimentazione, una linea di riciclaggio può includere:
- Conveyor belt
- Trituratori
- Frantumatori o granulatori di plastica
- Schermi trommel
- Separatori magnetici
- Pulitrici a frizione
- Sistemi di lavaggio a caldo
- Tubi di galleggiamento e affondamento
- Macchine di disidratazione
- Dessicatori termici
- Spremiplastica
- Denaturanti
- Separatori ottici o elettrostatici
- Sistemi di granulazione
La configurazione corretta dipende dal tipo di plastica, dalla contaminazione, dalla capacità richiesta e dal prodotto finale target.
Dalla identificazione della plastica a un processo di riciclaggio completo
La comprensione dei codici di riciclaggio della plastica è un punto di partenza utile, ma il riciclaggio industriale richiede più di semplicemente identificare un numero su un prodotto.
Il tipo di polimero, la densità, la contaminazione, la forma fisica, la dimensione delle particelle, l'umidità e i requisiti di purezza finale influenzano come una linea di riciclaggio dovrebbe essere progettata.
Un impianto di riciclaggio delle bottiglie in PET può contare pesantemente sulla separazione per densità e lavaggio ad alta temperatura. Un impianto di pellicola LDPE necessita di un lavaggio efficiente, disidratazione e densificazione. Le tubature lunghe in PVC o HDPE richiedono attrezzature di riduzione delle dimensioni specializzate. Le plastiche ingegnerizzate miste possono richiedere identificazione e separazione avanzate prima dell'estrazione.
A Rumtoo progettiamo e produciamo attrezzature di riciclaggio della plastica per una vasta gamma di applicazioni in plastiche rigide e flessibili, tra cui trinciatrici per plastica, frantumatori, linee di lavaggio, sistemi di separazione galleggiante e affondante, impianti di essiccazione e linee di granulazione.
Se stai pianificando un progetto di riciclaggio, fornisci il tipo di plastica, foto del materiale, dimensioni massime, livello di contaminazione, dimensione di uscita richiesta, capacità target e tensione/frequenza locale. Sulla base di queste informazioni, il processo di riciclaggio e la configurazione dell'attrezzatura possono essere abbinati al materiale di alimentazione reale piuttosto che affidarsi a una soluzione universale.
