Estrusore/pellettizzatore di plastica a doppia vite

un estrusore di plastica a doppia vite in un grande stabilimento industriale. L'estrusore, principalmente bianco e grigio, si estende al centro del telaio, dotato di più unità di controllo e motori. Una grande tramoggia per le materie prime è posizionata sul lato sinistro. Lo stabilimento è caratterizzato da soffitti alti con travi in acciaio rosso, che esaltano l'atmosfera industriale. La luce naturale entra attraverso grandi finestre, illuminando il pavimento verde lucido. Questa configurazione evidenzia la tecnologia avanzata utilizzata per la lavorazione e la formatura delle materie plastiche in un ambiente di produzione.

Introduzione

Nel campo del riciclaggio della plastica, l'estrusore/pellettizzatore di plastica a doppia coclea rappresenta un faro di tecnologia avanzata. Questa macchina co-rotante ad alta velocità è la soluzione completa per le esigenze di compounding e offre un'affidabilità senza pari anche nei lavori più impegnativi. Sia che si tratti di materie plastiche caricate con cariche, fibre di rinforzo o additivi sensibili al calore, questa macchina è la soluzione ideale.

Principio di funzionamento

L'estrusore/pellettizzatore di plastica a doppia vite è dotato di serie della tecnologia brevettata Heat Wave Stabilization™. Questa tecnologia garantisce una distribuzione uniforme del calore in tutto il cilindro, creando un ambiente ideale per la pellettizzazione della plastica. Gli alberi delle viti co-rotanti miscelano uniformemente le plastiche fuse, migliorando ulteriormente la qualità dei pellet prodotti. Per chi ha esigenze specifiche, sono disponibili anche estrusori a controrotazione.

Specifiche tecniche

  • Stabilizzazione dell'ondata di calore: Assicura una distribuzione uniforme del calore.
  • Materiale di alta qualità: Realizzato in acciaio misto rinforzato con tecnologia di nitrurazione a gas.
  • Cambiamento idraulico del vaglio: Consente il funzionamento continuo durante il cambio di schermata.
  • Versatilità: Può essere abbinato a un estrusore monovite per una migliore estrusione del materiale.
Modello: Diametro della vite: L/D: Motore di guida: Uscita:
SHJ50/RM120 ⌀50,2 mm / ⌀120 mm 24/48, 7/20 37-45 KW / 30-37 KW 150-300 KG/H
SHJ75/RM150 ⌀62,4 mm / ⌀150 mm 24/48, 7/20 55-75 KW / 37-45 KW 150-300 KG/H
SHJ75/RM180 ⌀71mm / ⌀180mm 24/48, 7/20 90-110 KW / 45-55 KW 300-600 KG/H
SHJ95/RM200 ⌀93mm / ⌀200mm 24/48, 7/20 132-135 KW / 55-75 KW 500-1.000 KG/H

Immagini

Estrusore di plastica a doppia vite-Pelletizzatore-02

Caratteristiche aggiuntive

A seconda delle preferenze di pellettizzazione, si può optare per la "pellettizzazione per fusione" o per la "pellettizzazione a trefoli". È possibile aggiungere componenti aggiuntivi come una taglierina ad anello d'acqua o un granulatore di pellet con un serbatoio d'acqua. Per automatizzare ulteriormente il processo, è possibile implementare una macchina di disidratazione verticale con una soffiante verso un silo di prodotto.

Conclusione

L'estrusore/pellettizzatore di plastica bivite non è solo una macchina, ma una soluzione completa per le vostre esigenze di riciclaggio della plastica. Grazie alle sue funzioni avanzate e alla sua struttura robusta, raddoppia l'efficienza delle vostre operazioni, promuovendo un futuro più sostenibile.

Garanzia

Tutte le macchine per il riciclaggio hanno una garanzia limitata di 1 anno.

Tutti i nostri prodotti possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

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Autore: unachiavebot

Rumtoo Plastic Recycling Machinery, il produttore leader di macchinari di alta qualità per il riciclaggio di bottiglie in PET, film in PP/PE. Le nostre linee di lavaggio per film in PE offrono affidabilità, efficienza e massima durata nel riciclaggio di bottiglie in PET sporche e sporche, film in PE in granulato di plastica. Con oltre due decenni di servizio al settore del riciclaggio della plastica, Rumtoo è orgogliosa di essere responsabile del riciclaggio di migliaia di tonnellate di film di plastica come sacchetti di plastica, supersacchi in tessuto non tessuto in PP e film in LDPE ogni mese in centinaia di impianti di riciclaggio in tutto il mondo.

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