Linea di lavaggio e riciclaggio del macinato di film PP PE

L'intera linea è progettata per pulire il rimacinato di PP/PE triturato, ed è dotata di una lavatrice a frizione, un serbatoio di flottazione, un essiccatore centrifugo, uno spremitore, degli estrusori e un sistema di taglio dei pellet. Di seguito sono riportate le spiegazioni per alcune delle macchine principali:

Principio di funzionamento

Rondella di attrito

La lavatrice a frizione ad alta velocità è un pezzo di equipaggiamento consigliato ma non obbligatorio in una linea di lavaggio di pellicole di plastica. Al centro di una lavatrice a frizione c'è un lungo albero rotante rapidamente dotato di numerosi pannelli o pale angolati. Attorno a questo albero rotante c'è un tunnel con rete a maglie utilizzato per la disidratazione. Questi sono quindi racchiusi in una scatola rettangolare dove sono montati getti d'acqua e ugelli e puntati sulla rete a maglie.

Vasca galleggiante per lavandino

Il serbatoio di galleggiamento del lavandino svolge due funzioni:

• Pulisce: La pellicola di plastica viene lasciata in ammollo in una grande vasca piena d'acqua, in modo da staccare i detriti.
• Separazione: I detriti sciolti e i contaminanti più pesanti affonderanno mentre le pellicole di plastica galleggiano. Lo strato superiore continua verso la fase successiva nella linea di lavaggio, mentre le particelle affondate vengono rimosse.

Spremitore

La fase finale di una linea di lavaggio di pellicole di plastica è il processo di asciugatura. Le pellicole di plastica bagnate devono essere asciugate prima di essere estruse in granuli di plastica, il passaggio finale nel processo di riciclaggio delle pellicole di plastica. Durante l'estrusione, le pellicole di plastica vengono fuse in un flusso continuo di polietilene fuso, spremute attraverso una filiera (simile a come si fanno gli spaghetti) e quindi tagliate in pellet o granuli. Se le pellicole di plastica non vengono asciugate adeguatamente prima dell'estrusione, l'umidità rimane intrappolata nella plastica fusa, creando bolle d'aria nei granuli finali.

Qui, utilizziamo uno squeezer per comprimere e riscaldare meccanicamente il materiale. Il materiale dello squeezer viene densificato. Il film risultante è generalmente abbastanza asciutto per l'estrusione, con circa 3% di umidità.

Ciò fornisce una comprensione più chiara dei macchinari tipici utilizzati in una linea di lavaggio standard per la macinazione di pellicole di plastica. Non esiste un unico modo corretto per allestire un impianto di lavaggio di pellicole; tuttavia, è opportuno prestare attenzione al tipo di pellicola di plastica riciclata e al tipo e al livello di contaminazione presente. Siamo lieti di realizzare la linea su misura per te.

Specifiche tecniche

Capacità di ingresso	Misurare	Operatore	Potenza di installazione
500 kg/ora	45 minuti*15 minuti*6 metri	3-4	499 kW
1000 kg/ora	50 metri*15 metri*6 minuti	3-5	599 kW

• Certificazione CE disponibile.
• Modelli più grandi e potenti disponibili su richiesta.

Immagini aggiuntive

Garanzia e installazione

Tutti i macchinari per il riciclaggio sono dotati di una garanzia limitata di 1 anno.

Offriamo pacchetti di installazione in cui i nostri ingegneri si recano presso la tua struttura per guidarti nel processo di installazione. È possibile anche organizzare team di manutenzione ordinaria e consulenti operativi per garantire che il tuo impianto di riciclaggio funzioni senza problemi anno dopo anno.

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