Pellicola in Plastica Macchina per Spremere | Denaturatore per Linee di Lavaggio
Riduce l'umidità del film da 10-35% a 1-5%, densificando al contempo per un'estrusione stabile e ad alta produttività. Progettato per essere inserito tra la linea di lavaggio e la pellettizzazione, per massimizzare la resa e la qualità.
- Rimuove l'acqua intrappolata che gli essiccatori centrifughi e ad aria calda non riescono a catturare
- Migliora la stabilità di alimentazione e aumenta l'output dell'estrusore
- Minimizza il carico termico per proteggere il valore del materiale
Applicazioni
Pellicola di plastica di scarto
Rifiuti di pellicole plastiche generati nella vita quotidiana e nella produzione industriale.
Materiale densificante
Per pellicole e sacchetti di plastica dopo il lavaggio.
Materiale densificato
Materiale dopo la densificazione della pellicola.
Dalla Pellicola Umida al Materiale Pronto per l'Uso
01. ALIMENTAZIONE
Alimentazione
I film e i fiocchi lavati vengono convogliati nello spremitore.
02. SQUEEZING
Compressione ad alta pressione
La coclea spinge l'acqua fuori attraverso i fori ad alta pressione.
03. DEHYDRATION
Separazione dell'acqua
L'acqua separata viene raccolta e scaricata dalla macchina.
04. EXTRUSION
Densificazione
Il materiale essiccato esce sotto forma di fiocchi o grumi compattati.
05. DISCHARGE
Materie prime pronte
Il materiale è pronto per la pellettizzazione o il riutilizzo diretto.
Caratteristiche Principali e Benefici
Progettato per la riduzione dell'umidità, la densificazione e prestazioni stabili a valle. Per applicazioni che richiedono un'ulteriore post-essiccazione, considerare un essiccatore termico per il riciclaggio della plastica per regolare con precisione l'umidità residua.
Riduce l'umidità dell'acqua nei fiocchi di pellicola da 10-35% a 1-5%.
Trasforma film sciolto in agglomerati solidi, riducendo il volume per un'alimentazione più facile e stabile.
Tempi di asciugatura notevolmente più rapidi rispetto ai metodi tradizionali centrifughi o ad aria calda.
Genera meno calore per ridurre al minimo il degrado del materiale e preservarne il valore più elevato.
La riduzione dell'umidità e la minore degradazione favoriscono la produzione di pellet riutilizzabili e di qualità superiore.
Un'essiccazione più rapida, una migliore alimentazione e una degradazione ridotta migliorano il processo complessivo.
Integrazione con la linea di lavaggio del riciclaggio
La collocazione tipica è tra un impianto linea di lavaggio della pellicola di plastica e una linea di granulazione in plastica in uscita per un alimentazione stabile e granuli uniformi.
Massimizzazione dell'Output
Ottimizza la resa se utilizzato con un sistema compatto di estrusione e pelletizzazione.
Progettato Appositamente
Progettato per essere installato tra la linea di lavaggio e l'estrusore per aumentare la produzione.
Flusso di Lavoro
Linea di lavaggio → Disidratatore a spremitura per plastica → Estrusore per riciclo plastica
Specifiche tecniche
| Modello | Dia. del Vite (mm) | Potenza di riscaldamento (kW) | Materiale | Potenza del motore principale | Materiale della vite | Metodo di riscaldamento | Produzione (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 | PP/PE | 90 kW | Acciaio ad alto contenuto di azoto | Riscaldamento elettromagnetico | 200-350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 | PP/PE | 110-132 kW | Acciaio ad alto contenuto di azoto | Riscaldamento elettromagnetico | 400-550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 | PP/PE | 160-185 kW | Acciaio ad alto contenuto di azoto | Riscaldamento elettromagnetico | 600-750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 | PP/PE | 200-220 kW | Acciaio ad alto contenuto di azoto | Riscaldamento elettromagnetico | 800-1000 |
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Garanzia e installazione
Garantiamo alle nostre apparecchiature un solido supporto per garantire un funzionamento stabile e prestazioni a lungo termine.
Ogni macchina è dotata di una garanzia completa di 12 mesi sui componenti, che copre i difetti di materiale e di fabbricazione in normali condizioni di utilizzo e manutenzione.
I nostri tecnici certificati possono fornire installazione in loco, messa in servizio e formazione degli operatori per un avviamento sicuro ed efficiente.
Dopo il periodo di garanzia, continuiamo a fornire supporto tecnico tramite telefono, e-mail o videochiamata, con fornitura di ricambi originali.
Domande frequenti
A quale livello di umidità può arrivare il squeezer?
I risultati tipici sono 1-5% di umidità residua, a seconda della materia prima, dell'efficienza di lavaggio e delle impostazioni di produttività.
Può gestire sia le pellicole PP che PE?
Sì. È progettato per pellicole e sacchetti in PP e PE dopo il lavaggio, e vengono comunemente lavorati anche film post-consumo misti.
Dove deve essere posizionata la macchina di squeeze nella mia linea?
Posizionatela dopo la linea di lavaggio e prima dell'estrusore di riciclaggio: Linea di lavaggio → Macchina di Squeeze per Pellicola Plastica → Estrusore di Riciclaggio Plastica.
Aumenta significativamente la temperatura del materiale?
Confrontata con il essiccamento termico, il processo di squeeze minimizza il carico termico e riduce la degradazione, aumentando comunque la secchezza e la densità volumetrica.
Qual è il consumo energetico tipico?
Il consumo energetico specifico tipico varia da 0,04 a 0,08 kWh/kg a seconda della portata, dell'umidità in ingresso, del diametro della coclea e del metodo di riscaldamento.
Quali manutenzioni e consumabili sono necessari?
Si raccomanda la pulizia giornaliera delle perforazioni e dell'area di scarico. I controlli settimanali dovrebbero riguardare cuscinetti, guarnizioni e dispositivi di fissaggio, mentre l'ispezione mensile di vite, cilindro e rivestimenti aiuta a controllare l'usura.
Pronto a Aumentare l'Output?
Comunicaci la tua linea di lavaggio e la capacità desiderata. Dimensioneremo l'asciugatrice e la adatteremo al tuo impianto di pellettizzazione.
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