Heildarleiðbeiningar um þvottalínur úr plastfilmu: Alhliða lausnir frá tætingu til þurrkunar

Dæmigerð plastfilmuþvottalína inniheldur fyrst og fremst eftirfarandi kjarnabúnað:

1. Tætari eða Crusher
2. Háhraða núningsþvottavél
3. Fljótandi tankur
4. Afvötnunarvél/þurrkunarkerfi

Efni eru flutt á milli búnaðar með skrúfu færiböndum eða pneumatic flutningi. Þó að það séu ýmsar gerðir af þvottabúnaði eru grunnreglurnar svipaðar. Til að bæta gæði vörunnar er hægt að bæta við aukabúnaði eins og trommustjöldum, vindsíum og hoppskiljum til að fjarlægja mengunarefni.

Formeðferð: Tæting og mulning

Fyrsta skrefið í þvottalínunni er að brjóta filmuna í litla bita og takast á við nokkur atriði:

• Koma í veg fyrir að heilir plastpokar vafi utan um búnað, sem hefur áhrif á framleiðslu og öryggi
• Dreifandi viðloðnar filmur (svo sem matfilmu og LLDPE filmu)
• Auðvelda efnisflæði á milli búnaðar

Blautar kvörn eða iðnaðar tætari eru venjulega notaðar fyrir þetta mulningarferli.

Tætari

Tætari eru þungur, lághraði, búnaður með mikið tog. Skurðarblöð eru fest á skafta sem snúast hægt, sem geta rifið stór efni í óreglulega 1-5 tommu bita. Lághraðaaðgerðin tryggir lágmarks eða engin rykmyndun.

Hægt er að flokka tætara eftir fjölda skafta: einsskafta, tvískafta og fjögurra skafta. Fyrir utan plastiðnaðinn eru tætari mikið notaðir í:

• Endurvinnsla gúmmí
• Málmendurvinnsla
• Vinnsla rafeindaúrgangs
• Viðarvinnsla
• Eyðing viðkvæmra hluta (td útrunninn matur, lyf)
• Skolphreinsistöðvar og aðrar umsóknir stjórnvalda
• Formeðferð fyrir fastan úrgang (td matvæli, bretti, plasttunnur, húsgögn)

Í fullsjálfvirkum plastþvottalínum eru tætari sérstaklega gagnlegar. Þeir geta unnið heila bagga af filmu, sem er mikilvægt fyrir endurvinnslustöðvar sem miða að því að spara pláss og draga úr flutningskostnaði. Stærð plastfilmubagga er mismunandi eftir rúlluvélinni og rekstraraðilanum, venjulega 3-5 fet á hvorri hlið, sem vega 500-1.500 pund.

Krossar

Ólíkt tætara, vinna mulningsvélar á meiri hraða, venjulega 200-800 snúninga á mínútu. Kröftug hornblöð eru fest á skaftið. Þegar snúningshnífarnir snerta föstu blöðin í mulningshólfinu er efnið skorið í smærri brot. Skjár með sérhannaðar opum neðst eða í kringum skaftið tryggir að efni fari aðeins í gegn þegar það nær æskilegri stærð.

Þó að mulningsvélar geti framleitt minni framleiðslu, framleiðir háhraðaaðgerð þeirra meiri hávaða og ryk. Hágæða framleiðendur mulningsvéla bjóða venjulega upp á hljóðeinangraðar girðingar og rykminnkandi ráðstafanir, svo sem viðbótarskjái, hraðalækkun, pneumatic flutning og blautmulning.

Fyrir plastfilmuþvott er venjulega mælt með blautum kvörnunum. Þeir úða stöðugt vatni inn í mulningarhólfið meðan á ferlinu stendur, ekki aðeins að mylja niður heldur einnig forþvo óhreinar filmur. Vatnið virkar einnig sem smurefni, dregur úr hita og sliti og lengir þannig endingu blaðsins.

Samanburður á tætara og krossvélum

Til að velja viðeigandi mulningarbúnað þarf að vega kostir þeirra og gallar. Sumar þvottalínur nota meira að segja báðar tegundir búnaðar: tætari til að formeðhöndla stór filmustykki í lófastærð, fylgt eftir með blautmúsarvél til að brjóta niður og forþvo.

Tætari kostir og gallar:

Kostir:

• Getur unnið heila filmuböggla, sem dregur úr handavinnu
• Lágur hraði, minni hávaði, minna ryk
• Hentar vel til að vinna lággæða filmur með miklu mengunarinnihaldi
• Sumar gerðir bjóða upp á blauta tætingarvirkni

Ókostir:

• Úttaksbrot eru ójöfn að stærð og lögun, tiltölulega stór
• Erfitt viðhald, tímafrek blaðskipti

Kostir og ókostir Crusher:

Kostir:

• Framleiðir smærri, einsleitari brot
• Auðvelt viðhald, þægileg skipti um blað

Ókostir:

• Krefst handvirkrar aðskilnaðar filmuböggla fyrir fóðrun
• Háhraðaaðgerð, hávær, rykug
• Skemmist auðveldlega af hörðum hlutum, hentar ekki mjög menguðum efnum

Háhraða núningsþvottavél

Þó það sé ekki nauðsynlegt, eru háhraða núningsþvottavélar mjög gagnlegar í þvottalínur. Kjarni þeirra er langt skaft með háhraða snúningsblöðum. Í kringum skaftið er skjárás fyrir afvötnun. Allt tækið er lokað í rétthyrndu húsi með vatnsrörum sem sprautast á skjáinn. Búnaðurinn er hallaður, með efni fóðrað úr neðri endanum og hreinsað efni kemur út úr efri endanum.

Háhraða núningsþvottavélar eru venjulega settar á eftir blautu mulningsvélinni. Blandan af óhreinu vatni og aðskotaefnum fer inn í þvottavélina sem snýst á yfir 1000 snúninga á mínútu. Snúningsblöðin snerta filmubrotin á miklum hraða og skapa mikinn núning. Miðflóttakraftur kastar mengunarefnum út í gegnum skjáinn. Stöðug vatnsúðun kemur í veg fyrir að skjárinn stíflist og fyllir á vatn í þvottavélinni.

Fyrir efni sem innihalda lítið magn af pappírsmengun eru háhraða núningsþvottavélar sérstaklega áhrifaríkar, þar sem mikill núningur getur brotið niður pappír í kvoða og rekið hann út í gegnum skjáinn.

Hallandi horn blaðanna færir efni upp á við og fer að lokum frá toppnum í fljótandi tank eða fullkomnari vökva-fastaskilju. Sumar vinnslustöðvar gætu valið að nota langa vatnsgeyma eða fljótandi geyma í stað háhraða núningsþvottavéla til að lengja bleytitímann fyrir betri aðskilnað mengunarefna.

Fljótandi tankur

Fljótandi tankar (einnig þekktir sem vaska-flottankar) hafa tvær meginhlutverk:

1. Þrif: Leggja filmur í bleyti til að auðvelda aðskilnað mengunarefna
2. Aðskilnaður: Notar þéttleikamismun til að láta léttar filmur fljóta og sökkva miklum óhreinindum

Dæmigerður fljótandi tankur er stór rétthyrnd vatnsgeymir, um 2-3 metrar á breidd, 4-6 metrar á lengd og 2-3 metrar á hæð. Þegar plastfilma fer inn í tankinn færist hún áfram með því að snúa spöðum hægt eða vatnsrennsli. Vegna þéttleikamunar flýtur plastfilma (þéttleiki <1 g/cm³) á yfirborðinu og færist áfram á meðan óhreinindi sem eru þéttari en vatn (eins og steinar, sandur) síga til botns.

Botn skiljutanksins er keilulaga og uppsafnaður úrgangur er fjarlægður með færibandi sem er stjórnað af pneumatic lokar. Þennan úrgang, sem inniheldur aðallega vatn, er hægt að brenna eða senda á sérhæfða urðunarstaði.

Hvirfilskilari

Hvirfilskiljar, almennt notaðar í Endurvinnsla PET flösku, henta einnig fyrir plastfilmuþvott. Þeir vinna svipað og fljótandi skriðdrekar en með betri skilvirkni og mynda miðflóttakraft sem er um 20 sinnum meiri en þyngdarafl jarðar. Í hringrásaraðskilnaðarferlinu er loftþrýstingur mun hærri en í tankblöndunartækjum. Miðflóttakrafturinn sem myndast af hvirfilbylnum veldur því að léttar filmur snúast út og upp á meðan þung efni sökkva.

Þurrkunarkerfi

Þurrkun er lokaskrefið í filmuþvottalínunni og afgerandi ferli fyrir útpressunarkornagerð. Ítarleg þurrkun kemur í veg fyrir loftvasa við útpressun; rakainnihald filmu ætti að vera stjórnað undir 15%. Tvær algengar þurrkunaraðferðir eru:

1. Afvötnunarvél (miðflótta) + þurrkun með heitu lofti:
   Afvötnunarvélin notar miðflóttaafl til að fjarlægja mestan raka og minnkar rakainnihald filmunnar í 20-30%. Heitt loft þurrkar það enn frekar niður í um 15%.
2. Skrúfupressa:
   Hagkvæm aðferð sem fjarlægir vatn með því að kreista og snúa filmunni.

Afvötnunarvél/heitaloftsþurrka

Afvötnunarvélar eru svipaðar að uppbyggingu og háhraða núningsþvottavélar, með miðlægu háhraða snúnings (um 1000 rpm) blaðskaft umkringt skjá. Þegar blaut filma kemur inn, kastar miðflóttaafl vatni út í gegnum skjáinn.

Þurrkun með heitu lofti felur í sér að afvötnuð filmu er blandað saman við heitt loft, henni snúið í flutningsrás og að lokum farið í gegnum hringrásarskilju til að gufa enn frekar upp raka sem eftir er. Venjulega eru notuð 1-3 stig af þurrkun með heitu lofti, allt eftir þörfum.

Skrúfupressa

Skrúfupressur eru mikið notaðar í matvælaframleiðslu, pappírsframleiðslu, skólphreinsun og öðrum iðnaði. Þeir afvötnuðu í raun án þess að þurfa dýran þurrkunarbúnað fyrir heitt loft.

Kjarni skrúfupressunnar er spíralskaft með smám saman vaxandi þvermál, umkringdur gataðri frárennslisrás. Þegar blaut filma fer inn, þjappist hún saman þegar þvermál spíralskaftsins eykst, og þvingar vatn út um lítil göt. Þröngt bilið á enda búnaðarins getur dregið úr rakainnihaldi í um 15%.

Aðlaga a Filmuþvottalína

Sérstök uppsetning þvottalínu fer eftir gerð filmunnar sem á að vinna og mengunarstigi hennar. Til dæmis eru tætari hentugri en mulningsvélar þegar um er að ræða mjög mengað efni eða miklar kröfur um framleiðslumagn.

Dæmigerð LDPE filmu (98/2 eða Grade A filma) þvottalína gæti falið í sér: blaut mulning, háhraða núningsþvottavél, fljótandi tank, miðflótta afvötnunarvél og heitloftsþurrkara. Að öðrum kosti væri hægt að stækka vatnsgeyminn og útiloka þörfina fyrir háhraða núningsþvottavél. Sumar verksmiðjur nota tvær háhraða núningsþvottavélar, eina fyrir og aðra eftir þvottatankinn. Til að draga úr sliti á mössunum er hægt að bæta við tætara til formeðferðar.

Meiri búnaður skilar sér í hreinni vörum en eykur einnig fjárfestingar- og rekstrarkostnað. Á svæðum með lægri launakostnað getur handavinna komið í stað sums búnaðar, svo sem að nota handvirkan flutning á milli búnaðar í stað færibanda.

Niðurstaða

Þessi grein kynnir dæmigerðan búnað sem almennt er notaður í plastfilmuþvottalínum. Það er enginn fastur staðall fyrir endurvinnsluaðferðir; lykillinn er að velja vandlega út frá filmugerð og mengunarstigi. Í ljósi verulegs frammistöðumunar á búnaði er ráðlegt að heimsækja verksmiðjur framleiðanda áður en ákvarðanir eru teknar.