Sistem Daur Ulang Botol PET: Solusi berkelanjutan untuk pengurangan limbah dan perlindungan lingkungan.
Sistem Daur Ulang Botol PET
Efisiensi tinggi: Sistem ini dapat mendaur ulang botol PET dalam waktu singkat.
Kualitas tinggi: Sistem ini menghasilkan resin PET berkualitas tinggi yang dapat digunakan untuk memproduksi produk baru.
Keterjangkauan: Sistem ini terjangkau dan memberikan laba atas investasi yang baik.
![Interior pabrik industri dengan Lini Pencucian Botol PET 1000-1500 kg/jam](https://www.recyclemachine.net/wp-content/uploads/2024/09/1000-1500-kgh-pet-bottle-washing-recycling-line.webp)
Daftar Peralatan Daur Ulang Plastik Lengkap dengan Spesifikasi Rinci
Daftar terperinci ini menguraikan mesin dan peralatan penting yang digunakan dalam lini produksi daur ulang plastik dengan efisiensi tinggi. Daftar ini mencakup spesifikasi untuk konveyor sabuk, granulator, konveyor sekrup, pemisah, tangki pencuci, pengering termal, mesin pengering air, dan banyak lagi. Dengan total daya terpasang 310KW dan kapasitas produksi 1.000 hingga 1.500 KG/jam, pengaturan peralatan ini dirancang untuk kinerja optimal dalam proses daur ulang plastik. Sempurna untuk bisnis yang ingin meningkatkan operasi daur ulang mereka.
![serpihan botol PET](https://www.recyclemachine.net/wp-content/uploads/2024/09/pet-bottle-flakes-1024x576.webp)
Deskripsi Mesin | Spesifikasi | Jumlah (buah) |
1. Konveyor Sabuk 1 (model#PS-800) | 1) lebar sabuk: 800㎜2) bahan sabuk: PVC3) daya motor: 2.2KW4) rasio reduksi: 1: 305) diameter rol penggerak: φ273㎜6) kecepatan linier sabuk: 0.63m/s7) diameter rol penggerak: φ323㎜ | 1 |
2. granulator (model#SWHB1200) | 1) motor utama: 45KW2) diameter putar kepala pemotong: φ630㎜3) lebar kepala pemotong: 1150㎜4) jumlah pisau putar: 10 buah5) jumlah pisau tetap: 4 buah6) bahan pemotong: SKD117) kecepatan putar kepala pemotong: 462rpm8) bahan kepala pemotong: baja 459) kasa kasa: φ95㎜10) hopper pengumpanan terbuka hidrolik/pengganti kasa hidrolik11) daya stasiun hidrolik: 2.2KW12) kapasitas: 1000-1200kg/jam13) daya transmisi: 3KW14) model peredam roda gigi: NMRV130-3015) kecepatan putar konveyor sekrup: dapat disesuaikan 20-72.5rpm16) diameter baling-baling sekrup: φ250㎜17) ruang sekrup: 200㎜18) bahan sekrup: baja tahan karat | 1 |
3. Konveyor Sekrup 1 (model#LX-390) | 1) daya motor: 3.7KW2) kecepatan putar konveyor sekrup: 20-72.5 rpm3) diameter baling-baling sekrup: φ390㎜4) langkah sekrup: 300㎜5) bahan sekrup: baja tahan karat6) bahan rangka: baja karbon | 1 |
4. Pemisah Film dan Serpihan (model#PMFL) | 1) bahan: baja tahan karat2) bahan rangka: baja karbon | 1 |
5. Sistem Pengirim Angin (model#FS) | 1) motor blower: 5.5KW2) diameter pipa: φ159㎜3) bahan pipa: baja tahan karat | 1 |
6. Penyimpanan untuk Label (model#GLC-1) | 1) bahan penyimpanan: baja tahan karat2) volume: 2m3 | 1 |
7. Konveyor Sekrup 2 (model#LX-390) | 1) daya motor: 3.7KW2) kecepatan putar konveyor sekrup: 20-72.5 rpm3) diameter baling-baling sekrup: φ390㎜4) langkah sekrup: 300㎜5) bahan sekrup: baja tahan karat6) bahan rangka: baja karbon | 1 |
8. Tangki Pencucian (model#QXC1500) | 1) Lebar dalam: 1500㎜2) Panjang total: 5000㎜3) Bahan: baja tahan karat4) Bahan rangka: baja karbon5) Motor sekrup bawah: 5.5KW6) Motor sekrup bahan pembuangan: 3.7KW7) Daya motor sekrup pengangkat kotoran: 3KW8) Daya motor utama: 3KW | 2 |
9. Mesin Cuci Panas (Boiler) (model#ZFL800) | 1) daya motor: 7.5KW2) model peredam: BLD5-71-7.53) kecepatan putar poros pengaduk: 20rpm4) daya pemanas: 60KW5) bahan boiler: baja tahan karat6) daya transmisi: 3.7KW7) model peredam: NMRV110-208) kecepatan putar sekrup: 20-72.5rpm, dapat disesuaikan9) diameter bilah sekrup: φ290㎜10) pengatur jarak sekrup: 200㎜11) bahan sekrup: baja tahan karat | 2 |
10. Mesin Cuci Gesekan Kecepatan Tinggi (model#HXJ800) | 1) diameter rotor putar: φ524㎜2) bahan rotor: baja karbon3) kecepatan putar rotor: 960rpm4) Jumlah bilah rotor: 24 pcs5) badan pencuci: baja tahan karat6) panjang pencucian efektif: 2800㎜7) daya motor: 37KW8) sudut pengangkutan: 15°9) cara penggerak: penggerak sabuk | 1 |
11. Konveyor Sekrup 3 (model#LX-390) | 1) daya motor: 3.7KW2) kecepatan putar konveyor sekrup: 20-72.5 rpm3) diameter baling-baling sekrup: φ390㎜4) langkah sekrup: 300㎜5) bahan sekrup: baja tahan karat6) bahan rangka: baja karbon | 1 |
12. Mesin Pengering Air (model#HTS800) | 1) daya motor utama: 75KW2) bahan bagian dalam mesin: baja tahan karat3) diameter putar rotor: φ850㎜4) bahan rotor: baja karbon | 1 |
13. Pengering Termal (model#RSI800) | 1) diameter pipa: φ159㎜2) daya blower: 5.5KW3) bahan pipa: baja tahan karat4) model blower: 9-19 NO.4X55) daya pemanas: 30KW | 2 |
14. Pemisah Siklon (model#FL1200) | 1) diameter pemisah: φ1000㎜2) bahan: baja tahan karat | 1 |
15. Silo Produk Jadi (model#LC-2) | 1) bahan silo: baja tahan karat2) volume silo: 2,5m3 | 1 |
16. Panel Listrik | 1 | |
Jumlah total | Daya Terpasang: 310KWKapasitas: 1.000 – 1.500 KG/jam |
Pemesanan
Daur Ulang Rumtoo menawarkan standar Tali Pencucian Botol PET untuk kebutuhan sebagian besar pabrik daur ulang PET. Kami juga menawarkan desain dan implementasi khusus seluruh fasilitas daur ulang PET berdasarkan aplikasi, kapasitas, dan atau spesifikasi Anda. Apa pun itu, kami akan berusaha keras untuk menawarkan layanan pelanggan tingkat tertinggi dan komunikasi yang sempurna untuk memastikan pemrosesan pesanan dan proyek Anda yang efisien.
![Mesin fasilitas daur ulang industri yang sibuk](https://www.recyclemachine.net/wp-content/uploads/2024/08/500-kgh-pet-bottle-recycling-washing-line-guide-and-price.webp)
Ini adalah standar kami 500 KG/H Jalur pencucian botol PET, yang dirancang khusus untuk klien kami di Amerika Serikat. Dengan menggunakan teknologi dan peralatan tercanggih, lini ini memastikan proses daur ulang botol PET yang efisien dan berkualitas tinggi. Lini pencucian kami memiliki kemampuan komprehensif yang memenuhi standar lingkungan dan produksi yang ketat, yang ditujukan untuk menyediakan solusi daur ulang terbaik dan manfaat ekonomi maksimum bagi klien kami. Selain itu, kami menawarkan layanan kustomisasi untuk mengakomodasi berbagai kebutuhan operasional dan kondisi lokasi untuk setiap klien.
![Gambar tersebut menunjukkan pengaturan industri yang dirancang untuk memproses dan mendaur ulang bahan, kemungkinan besar limbah padat atau biomassa. Ini menampilkan serangkaian mesin dan peralatan yang saling berhubungan yang bekerja sama untuk menangani, merawat, dan memisahkan berbagai komponen bahan masukan. Pengamatan Utama: Sistem Konveyor: Fitur yang menonjol adalah ban berjalan hijau yang mengangkut material melalui berbagai tahap proses. Ada juga ban berjalan dan saluran tambahan untuk mengarahkan aliran material. Mesin Penghancur atau Penghancur: Mesin besar dengan hopper di awal lini kemungkinan besar adalah mesin penghancur atau penghancur. Ini mengurangi ukuran material yang masuk untuk memudahkan pemrosesan. Peralatan Penyaringan atau Pemisahan: Kehadiran saringan, saringan, atau mekanisme pemisahan lainnya menunjukkan bahwa sistem tersebut dirancang untuk memisahkan komponen yang berbeda berdasarkan ukuran atau sifat lainnya. Beberapa Tahapan: Penyiapan disusun menjadi beberapa tahapan berbeda, masing-masing dengan peralatan khusus, yang menunjukkan pendekatan pemrosesan multi-langkah. Lingkungan Industri: Ruang terbuka yang luas dengan langit-langit tinggi dan derek di atas kepala merupakan ciri khas fasilitas industri yang mampu menangani material dalam jumlah besar. Kemungkinan Penerapan dan Proses: Daur Ulang Sampah Padat: Fasilitas ini dapat digunakan untuk mengolah sampah kota, memisahkan bahan yang dapat didaur ulang seperti logam, plastik, dan kertas dari bahan organik atau komponen sampah lainnya. Pemrosesan Biomassa: Ini mungkin terlibat dalam pemrosesan bahan biomassa seperti serpihan kayu, residu pertanian, atau tanaman energi, mempersiapkannya untuk digunakan lebih lanjut sebagai bahan bakar atau dalam aplikasi lainnya. Pengomposan: Sistem ini dapat menjadi bagian dari fasilitas pengomposan, dimana bahan organik dipecah menjadi kompos. Limbah Konstruksi & Pembongkaran: Memproses limbah konstruksi dan pembongkaran untuk mendapatkan kembali material yang dapat digunakan kembali seperti kayu, logam, dan beton. Manfaat: Pemulihan Sumber Daya: Fasilitas ini memungkinkan pemulihan sumber daya berharga dari bahan limbah, mengurangi pembuangan TPA dan mendorong keberlanjutan. Pengurangan Limbah: Membantu meminimalkan volume limbah yang perlu dibuang, berkontribusi terhadap perlindungan lingkungan. Pembangkitan Energi: Dalam beberapa kasus, bahan yang diproses dapat digunakan untuk menghasilkan energi, misalnya melalui produksi biogas atau pembakaran dengan pemulihan energi. Secara keseluruhan, gambaran tersebut menyajikan sistem industri canggih yang memainkan peran penting dalam pemulihan sumber daya, pengelolaan limbah, dan pemrosesan bahan berkelanjutan.](https://www.recyclemachine.net/wp-content/uploads/2023/08/Plastic-Bottle-Recycling-Machine.webp)
![Gambar tersebut menggambarkan fasilitas industri skala besar yang didedikasikan untuk daur ulang plastik. Pabrik ini memiliki beragam mesin dan peralatan yang saling berhubungan, membentuk jalur pemrosesan lengkap untuk menangani dan mengolah sampah plastik. Pengamatan Utama: Beberapa Tahapan: Fasilitas ini disusun dalam beberapa tahap berbeda, masing-masing dilengkapi peralatan khusus, yang menunjukkan proses daur ulang multi-langkah. Sistem Konveyor: Jaringan ban berjalan, baik miring maupun horizontal, mengangkut bahan plastik antar tahap pemrosesan yang berbeda. Ragam Mesin: Jalur ini mencakup beragam mesin, yang menunjukkan berbagai proses pengolahan seperti pencacahan, pencucian, penyortiran, pengeringan, dan kemungkinan pembuatan pelet. Pengkodean Warna: Warna hijau pada banyak mesin dan komponen mungkin mewakili jenis plastik tertentu yang sedang diproses atau sekadar pilihan desain yang konsisten. Operasi Skala Besar: Ukuran dan kompleksitas fasilitas menunjukkan bahwa fasilitas tersebut dirancang untuk daur ulang plastik bervolume tinggi, mungkin memproses limbah plastik pasca-konsumen atau industri. Kemungkinan Tahapan Pengolahan (Berdasarkan Peralatan yang Terlihat): Penghancuran/Pengurangan Ukuran: Tahap awal kemungkinan besar melibatkan pencacahan atau penggranulasian sampah plastik menjadi potongan-potongan yang lebih kecil dan lebih mudah dikelola. Pencucian & Pemisahan: Peralatan seperti tangki pelampung atau saluran cuci dapat digunakan untuk menghilangkan kontaminan seperti kotoran, label, atau bahan lainnya. Penyortiran: Penyortir optik atau teknologi lainnya dapat digunakan untuk memisahkan berbagai jenis plastik berdasarkan sifatnya. Pengeringan: Setelah dicuci, serpihan atau pelet plastik dapat dikeringkan untuk menghilangkan kelembapan. Pelet/Ekstrusi (Tidak Terlihat Jelas): Tahap akhir mungkin melibatkan peleburan dan ekstrusi plastik menjadi pelet, yang kemudian dapat digunakan untuk memproduksi produk baru. Potensi Penerapan & Manfaat: Ekonomi Sirkular: Fasilitas ini berkontribusi pada ekonomi sirkular dengan mengubah sampah plastik menjadi bahan yang dapat digunakan kembali, mengurangi ketergantungan pada plastik murni, dan meminimalkan dampak terhadap lingkungan. Pemulihan Sumber Daya: Pemulihan sumber daya berharga dari plastik yang dibuang, mencegahnya berakhir di tempat pembuangan sampah atau mencemari lingkungan. Manufaktur Berkelanjutan: Pelet plastik daur ulang dapat digunakan untuk memproduksi produk baru, mempromosikan praktik berkelanjutan di berbagai industri. Secara keseluruhan, gambar tersebut menampilkan fasilitas daur ulang plastik yang canggih dan komprehensif yang memainkan peran penting dalam pengelolaan sampah dan pemanfaatan sumber daya berkelanjutan.](https://www.recyclemachine.net/wp-content/uploads/2023/08/PET-Bottle-Washing-Line-500kgh-1.webp)
![Gambar tersebut menunjukkan jalur pencucian botol PET yang komprehensif di fasilitas industri. Sistem ekstensif ini mencakup berbagai komponen yang saling berhubungan, masing-masing diwarnai dengan warna biru cerah dan beraksen kuning dan hijau, meningkatkan visibilitas dan keselamatan. Mulai dari kiri, ban berjalan miring besar mengangkut pecahan botol PET yang hancur ke atas untuk diproses lebih lanjut. Fragmen-fragmen ini menjalani berbagai proses pembersihan dan penyortiran melalui beberapa tahapan lini, yang meliputi mesin cuci, penyortir, dan pengering. Setiap unit dilengkapi dengan panel kontrol dan pagar pengaman yang diperlukan. Fasilitas ini luas dengan langit-langit tinggi dan jendela besar, memastikan pencahayaan yang cukup untuk operasional. Pengaturan ini menggambarkan metode langkah demi langkah untuk mendaur ulang botol PET, menekankan efisiensi dan kelestarian lingkungan dalam daur ulang plastik.](https://www.recyclemachine.net/wp-content/uploads/2023/08/Picture_Album_20230107.webp)