Proses Pencucian Botol PET

Dengan meningkatnya penekanan pada kesadaran lingkungan, daur ulang botol PET menjadi semakin penting. Jalur pencucian PET adalah sistem daur ulang dengan keluaran tinggi dan berkinerja tinggi, yang dirancang khusus untuk menangani botol PET pasca-konsumen dengan tutup dan label dari berbagai sumber. Tujuan dari sistem tersebut adalah untuk menghasilkan serpihan PET dengan kemurnian tinggi, kelembapan rendah, dan bersih secara merata.

Dalam artikel ini, kita akan mempelajari cara kerja mesin cuci PET dan bagaimana hal ini membantu kita mencapai daur ulang botol PET yang lebih efisien.

Jalur Pencucian PET: Solusi Komprehensif

Jalur pencucian PET mencakup beberapa tahap, termasuk pembongkaran kemasan, pra-pencucian, pelepasan label, penyortiran, granulasi, pencucian dan dehidrasi, granulasi sekunder, dan pengeringan. Tahapan-tahapan ini bersama-sama membentuk solusi komprehensif yang dapat menangani setiap bagian botol, mulai dari tutup hingga label.

Komponen Utama Jalur Pencucian PET

Jalur pencucian PET terdiri dari berbagai bagian, masing-masing bertanggung jawab menangani tahap tertentu dalam proses daur ulang. Berikut beberapa komponen utama dan fungsinya:

• Mesin pembongkaran: Buka kemasan botol PET yang dikemas rapat, lalu kendurkan satu per satu.
• Mesin pra-cuci: Cuci botol terlebih dahulu dengan air panas untuk menghilangkan beberapa kontaminan.
• Mesin pelepas label: Menghapus sebagian besar label pada botol sebelum diparut.
• Detektor logam: Mendeteksi kontaminan logam apa pun yang mungkin tertinggal di dalam botol.
• Granulator/Penghancur: Mengurangi ukuran bahan dan mencucinya terlebih dahulu.
• Mesin cuci gesekan berkecepatan tinggi: Mencapai efek pembersihan yang baik melalui pemukulan dan penyemprotan pisau.
• Tangki cuci panas/mesin cuci uap: Cuci dengan air panas menggunakan soda kaustik untuk menghilangkan lem dan minyak.

Kombinasi komponen-komponen ini memastikan kemurnian tinggi dan kelembapan rendah pada serpihan PET, sehingga mempersiapkannya untuk langkah selanjutnya dalam proses daur ulang.

Output dari Jalur Pencucian PET

Tergantung pada peralatan spesifik dan kondisi pengoperasian, keluaran mesin cuci PET dapat berkisar antara 500-600kg/jam, 800-1000kg/jam, 1000-1500kg/jam, 1500-2000kg/jam, 2000-2500kg/jam, dan 2500-3000kg/jam. Fleksibilitas ini memungkinkan lini pencucian PET memenuhi berbagai kebutuhan daur ulang dalam skala berbeda.

Kesimpulan

Jalur pencucian PET memberikan solusi komprehensif dan efisien untuk daur ulang botol PET. Dengan sistem seperti itu, kami dapat memastikan setiap bagian dari botol PET dimanfaatkan secara maksimal dan meminimalkan dampak terhadap lingkungan. Bagi mereka yang ingin meningkatkan efisiensi daur ulang botol PET, jalur pencucian PET tidak diragukan lagi merupakan pilihan yang patut dipertimbangkan.

Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang jalur pencucian PET atau melihat beberapa pengoperasian mesin sebenarnya, jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja. Kami menantikan interaksi Anda dan bekerja sama untuk mempromosikan daur ulang botol PET.

PERTANYAAN

Untuk mendapatkan harga dan waktu tunggu terbaru, kirimkan pesan kepada kami menggunakan formulir di bawah ini.