Panduan Lengkap Jalur Pencucian Film Plastik: Solusi Komprehensif mulai dari Penghancuran hingga Pengeringan

Jalur pencucian film plastik merupakan komponen penting dalam proses daur ulang plastik. Mereka terdiri dari serangkaian peralatan yang dirancang untuk membersihkan film kotor (seperti film LDPE dan tas anyaman) melalui gesekan dan tindakan berkecepatan tinggi, mengubahnya menjadi bahan mentah bersih yang cocok untuk pembuatan pelet. Butiran film yang telah dibersihkan ini kemudian dapat digunakan sebagai bahan mentah untuk menghasilkan produk baru.

Jalur pencucian film plastik pada umumnya mencakup peralatan inti berikut:

1. Mesin Penghancur atau Penghancur
2. Mesin Cuci Gesekan Berkecepatan Tinggi
3. Tangki Terapung
4. Mesin Dewatering/Sistem Pengeringan

Material dipindahkan antar peralatan melalui konveyor sekrup atau alat angkut pneumatik. Meskipun terdapat berbagai jenis peralatan mencuci, prinsip dasarnya serupa. Untuk meningkatkan kualitas produk, peralatan tambahan seperti saringan trommel, pengayak angin, dan pemisah pantulan dapat ditambahkan untuk menghilangkan kontaminan.

Pra-perawatan: Pencacahan dan Penghancuran

Langkah pertama dalam jalur pencucian adalah memecah film menjadi potongan-potongan kecil, mengatasi beberapa masalah:

• Mencegah seluruh kantong plastik membungkus peralatan, sehingga mempengaruhi hasil dan keamanan
• Mendispersikan film yang melekat (seperti film melekat dan film LLDPE)
• Memfasilitasi aliran material antar peralatan

Penggiling basah atau penghancur industri biasanya digunakan untuk proses penghancuran ini.

Penghancur

Mesin penghancur adalah peralatan tugas berat, berkecepatan rendah, dan torsi tinggi. Pisau pemotong dipasang pada poros yang berputar perlahan, mampu merobek material besar menjadi potongan tidak beraturan berukuran 1-5 inci. Pengoperasian kecepatan rendah memastikan minimal atau tidak ada debu yang dihasilkan.

Penghancur dapat diklasifikasikan berdasarkan jumlah poros: tipe poros tunggal, poros ganda, dan poros empat. Selain industri plastik, mesin penghancur banyak digunakan di:

• Daur ulang karet
• Daur ulang logam
• Pengolahan sampah elektronik
• Pengolahan kayu
• Pemusnahan barang sensitif (misalnya makanan kadaluarsa, obat-obatan)
• Instalasi pengolahan air limbah dan aplikasi pemerintah lainnya
• Pra-pengolahan limbah padat (misalnya makanan, palet, drum plastik, furnitur)

Dalam jalur pencucian plastik yang sepenuhnya otomatis, mesin penghancur kertas sangat berguna. Mereka dapat memproses seluruh bal film, yang penting bagi pusat daur ulang yang bertujuan menghemat ruang dan mengurangi biaya logistik. Ukuran bal film plastik bervariasi tergantung pada mesin baling dan operatornya, biasanya 3-5 kaki di setiap sisinya, dan beratnya 500-1,500 pon.

penghancur

Berbeda dengan mesin penghancur, penghancur beroperasi pada kecepatan yang lebih tinggi, biasanya 200-800 rpm. Bilah miring tugas berat dipasang pada poros. Ketika pisau yang berputar bersentuhan dengan pisau tetap di ruang penghancur, material dipotong menjadi pecahan yang lebih kecil. Layar dengan lubang yang dapat disesuaikan di bagian bawah atau di sekitar poros memastikan material hanya melewatinya saat mencapai ukuran yang diinginkan.

Meskipun penghancur dapat menghasilkan keluaran yang lebih kecil, pengoperasiannya yang berkecepatan tinggi menghasilkan lebih banyak kebisingan dan debu. Produsen penghancur berkualitas tinggi biasanya menyediakan penutup kedap suara dan tindakan pengurangan debu, seperti layar tambahan, pengurangan kecepatan, pengangkutan pneumatik, dan penghancuran basah.

Untuk mencuci film plastik, penggiling basah biasanya direkomendasikan. Mereka terus menerus menyemprotkan air ke dalam ruang penghancur selama proses berlangsung, tidak hanya menyelesaikan penghancuran tetapi juga mencuci film kotor terlebih dahulu. Air juga bertindak sebagai pelumas, mengurangi panas dan keausan, sehingga memperpanjang umur pisau.

Perbandingan Mesin Penghancur dan Penghancur

Memilih peralatan penghancur yang tepat memerlukan pertimbangan pro dan kontra. Beberapa lini pencucian bahkan menggunakan kedua jenis peralatan tersebut: mesin penghancur untuk mengolah potongan film besar hingga seukuran telapak tangan, diikuti dengan penghancur basah untuk memecah lebih lanjut dan mencuci terlebih dahulu.

Kelebihan dan Kekurangan Mesin Penghancur:

Keuntungan:

• Dapat memproses seluruh bal film, mengurangi tenaga kerja manual
• Pengoperasian kecepatan rendah, lebih sedikit kebisingan, lebih sedikit debu
• Cocok untuk memproses film berkualitas rendah dengan kandungan kontaminan tinggi
• Beberapa model menawarkan fungsi pencacahan basah

Kekurangan:

• Fragmen keluaran tidak rata dalam ukuran dan bentuk, relatif besar
• Perawatan yang sulit, penggantian blade yang memakan waktu

Keuntungan dan Kerugian Penghancur:

Keuntungan:

• Menghasilkan fragmen yang lebih kecil dan seragam
• Perawatan mudah, penggantian pisau nyaman

Kekurangan:

• Memerlukan pemisahan bal film secara manual sebelum diumpankan
• Pengoperasian berkecepatan tinggi, berisik, berdebu
• Mudah rusak oleh benda keras, tidak cocok untuk bahan yang terkontaminasi berat

Mesin Cuci Gesekan Berkecepatan Tinggi

Meskipun tidak penting, mesin cuci gesekan berkecepatan tinggi sangat berguna dalam mencuci saluran. Inti mereka adalah poros panjang dengan bilah berputar berkecepatan tinggi. Di sekeliling poros terdapat saluran saringan untuk dewatering. Seluruh perangkat dibungkus dalam wadah persegi panjang dengan pipa air yang disemprotkan ke layar. Peralatannya miring, dengan material diumpankan dari ujung bawah dan material yang dibersihkan keluar dari ujung atas.

Mesin cuci gesekan berkecepatan tinggi biasanya ditempatkan setelah penghancur basah. Campuran air kotor dan kontaminan masuk ke mesin cuci yang berputar dengan kecepatan lebih dari 1000 rpm. Bilah yang berputar menghantam pecahan film dengan kecepatan tinggi, menciptakan gesekan yang hebat. Gaya sentrifugal mengeluarkan kontaminan melalui layar. Penyemprotan air terus menerus mencegah penyumbatan layar dan mengisi kembali air di mesin cuci.

Untuk bahan yang mengandung sedikit kontaminan kertas, mesin cuci gesekan berkecepatan tinggi sangat efektif, karena gesekan yang kuat dapat memecah kertas menjadi bubur kertas dan mengeluarkannya melalui saringan.

Sudut miring dari bilah menggerakkan material ke atas, akhirnya keluar dari atas ke dalam tangki terapung atau pemisah cair-padat yang lebih canggih. Beberapa pabrik pengolahan mungkin memilih untuk menggunakan tangki air yang panjang atau tangki terapung daripada mesin cuci gesekan berkecepatan tinggi untuk memperpanjang waktu perendaman guna pemisahan kontaminan yang lebih baik.

Tangki Terapung

Tangki terapung (juga dikenal sebagai tangki apung wastafel) memiliki dua fungsi utama:

1. Pembersihan: Merendam film untuk memudahkan pemisahan kontaminan
2. Pemisahan: Menggunakan perbedaan kepadatan untuk mengapungkan film ringan dan menenggelamkan kotoran berat

Tangki terapung yang khas adalah tangki air berukuran besar berbentuk persegi panjang, lebar sekitar 2-3 meter, panjang 4-6 meter, dan tinggi 2-3 meter. Saat film plastik memasuki tangki, film tersebut digerakkan maju dengan memutar dayung atau aliran air secara perlahan. Karena perbedaan kepadatan, film plastik (kepadatan <1 g/cm³) mengapung di permukaan dan bergerak maju, sementara kotoran yang lebih padat dari air (seperti batu, pasir) tenggelam ke dasar.

Bagian bawah tangki pemisah berbentuk kerucut, dan limbah yang dikumpulkan dibuang melalui ban berjalan yang dikendalikan oleh katup pneumatik. Limbah ini, yang sebagian besar mengandung air, dapat dibakar atau dikirim ke tempat pembuangan sampah khusus.

Pemisah Topan

Pemisah siklon, biasa digunakan di Daur ulang botol PET, juga cocok untuk mencuci film plastik. Cara kerjanya mirip dengan tangki terapung tetapi dengan efisiensi pemisahan yang lebih baik, menghasilkan gaya sentrifugal sekitar 20 kali lipat gravitasi bumi. Dalam proses pemisahan siklon, tekanan udara jauh lebih tinggi dibandingkan pada alat pencampur tangki. Gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh siklon menyebabkan lapisan tipis berputar ke luar dan ke atas, sedangkan material berat tenggelam.

Sistem Pengeringan

Pengeringan adalah langkah terakhir dalam jalur pencucian film dan proses penting sebelum pembuatan pelet ekstrusi. Pengeringan menyeluruh mencegah kantong udara selama ekstrusi; kadar air film harus dikontrol di bawah 15%. Dua metode pengeringan yang umum adalah:

1. Mesin Dewatering (Centrifuge) + Pengeringan Udara Panas:
   Mesin dewatering menggunakan gaya sentrifugal untuk menghilangkan sebagian besar kelembapan, mengurangi kadar air film hingga 20-30%. Udara panas selanjutnya mengeringkannya menjadi sekitar 15%.
2. Sekrup Tekan:
   Metode ekonomis yang menghilangkan air dengan memeras dan memutar film.

Mesin Dewatering/Pengering Udara Panas

Mesin dewatering memiliki struktur yang mirip dengan mesin cuci gesekan berkecepatan tinggi, dengan poros bilah tengah yang berputar berkecepatan tinggi (sekitar 1000 rpm) yang dikelilingi oleh layar. Saat film basah masuk, gaya sentrifugal mengeluarkan air melalui layar.

Pengeringan udara panas melibatkan pencampuran film yang telah dikeringkan dengan udara panas, memutarnya dalam saluran pengangkutan, dan akhirnya melewatkannya melalui pemisah siklon untuk selanjutnya menguapkan sisa air. Biasanya, 1-3 tahap pengeringan udara panas digunakan, tergantung kebutuhan.

Sekrup Tekan

Pengepres ulir banyak digunakan dalam produksi makanan, pembuatan kertas, pengolahan air limbah, dan industri lainnya. Mereka secara efektif mengeringkan air tanpa memerlukan peralatan pengeringan udara panas yang mahal.

Inti dari mesin press ulir adalah poros spiral dengan diameter yang semakin besar, dikelilingi oleh saluran drainase berlubang. Saat film basah masuk, film tersebut dikompresi seiring bertambahnya diameter poros spiral, memaksa air keluar melalui lubang-lubang kecil. Celah sempit di ujung peralatan dapat mengurangi kadar air hingga sekitar 15%.

Menyesuaikan a Jalur Pencucian Film

Konfigurasi spesifik saluran pencucian bergantung pada jenis film yang akan diproses dan tingkat kontaminasinya. Misalnya, mesin penghancur lebih cocok dibandingkan penghancur ketika menangani bahan yang sangat terkontaminasi atau kebutuhan volume produksi yang tinggi.

Jalur pencucian film LDPE (film 98/2 atau Grade A) yang umum dapat mencakup: penghancur basah, mesin cuci gesekan berkecepatan tinggi, tangki terapung, mesin dewatering sentrifugal, dan pengering udara panas. Sebagai alternatif, tangki air dapat diperpanjang, sehingga menghilangkan kebutuhan akan mesin cuci gesekan berkecepatan tinggi. Beberapa pabrik menggunakan dua mesin cuci gesekan berkecepatan tinggi, satu sebelum dan satu lagi setelah tangki pencucian. Untuk mengurangi keausan crusher, mesin penghancur dapat ditambahkan untuk pra-perawatan.

Peralatan yang lebih banyak menghasilkan produk yang lebih bersih namun juga meningkatkan biaya investasi dan operasional. Di area dengan biaya tenaga kerja yang lebih rendah, tenaga kerja manual dapat menggantikan beberapa peralatan, seperti menggunakan perpindahan manual antar peralatan dibandingkan menggunakan konveyor.

Kesimpulan

Artikel ini memperkenalkan peralatan umum yang biasa digunakan dalam jalur pencucian film plastik. Tidak ada standar pasti untuk metode daur ulang; kuncinya adalah memilih dengan hati-hati berdasarkan jenis film dan tingkat kontaminasi. Mengingat perbedaan kinerja yang signifikan antar peralatan, disarankan untuk mengunjungi pabrik produsen sebelum mengambil keputusan.