Mesin Pengering Pemeras Film Plastik

Mendaur ulang plastik bekas pakai seperti film PE, tas anyaman PP, dan film pertanian dapat menjadi tantangan karena kadar airnya yang tinggi. Film yang dicuci biasanya mengandung kadar air hingga 40%, yang menjadi masalah bagi pendaur ulang, yang menyebabkan masalah seperti pengumpanan yang tidak konsisten dan berkurangnya hasil dalam ekstruder daur ulang. Metode pengeringan tradisional sering kali gagal menghilangkan kadar air ini secara efektif, sehingga menyisakan kadar air hingga 30% dalam bahan.

Di sinilah tempat Mesin Pengering Pemeras Film Plastik Solusi pengeringan canggih ini dirancang khusus untuk mengatasi kekurangan metode pengeringan konvensional, menyediakan cara yang lebih efisien dan efektif untuk menyiapkan serpihan film plastik untuk didaur ulang.

Fungsi Utama Mesin Pengering Pemeras Film Plastik

Mesin Pengering Pemeras Film Plastik dirancang untuk menangani bahan yang telah dicuci sebelumnya seperti film PE pascakonsumen, tas anyaman PP, tas jumbo PP, dan film pertanian. Setelah bahan-bahan ini dicuci, bahan-bahan tersebut masuk ke mesin pengering pemeras dalam bentuk serpihan, di mana mesin secara efektif mengurangi kadar air dari 10-35% menjadi 1-5% yang mengesankan.

Fitur Utama:

Manfaat Menggunakan Mesin Pengering Pemeras Film Plastik

Manfaat penggunaan Mesin Pengering Pemeras Film Plastik sangat besar bagi pendaur ulang yang ingin meningkatkan efisiensi dan kualitas hasil.

1. Meningkatkan Efisiensi Ekstruder

• Peningkatan Kapasitas Output:Mesin pengering meningkatkan efisiensi ekstruder pelet dan keseluruhan proses daur ulang dengan memastikan bahwa bahan masukan konsisten dan dipersiapkan dengan baik.
• Pemberian Makanan yang Stabil: Karena pemadatan serpihan film menjadi gumpalan padat, pemasukan ke dalam ekstruder menjadi lebih halus dan lebih stabil, mengurangi waktu henti dan meningkatkan produktivitas.

2. Meningkatkan Kualitas Pelet

• Input Material yang Konsisten:Dengan mengurangi kadar air secara signifikan dan meningkatkan kepadatan material, mesin memastikan umpan yang stabil dan konsisten ke pembuatan pelet ekstruder.
• Produk Akhir yang Unggul: Dengan pemberian pakan yang lebih seragam, kualitas pelet daur ulang meningkat, menghasilkan nilai pasar yang lebih tinggi dan kegunaan yang lebih besar.

3. Integrasi dengan Ekstruder Daur Ulang dan Jalur Pencucian

Pengering Pemeras Film Plastik dirancang khusus untuk bekerja bersamaan dengan jalur daur ulangKomponen pencucian dan ekstrusi-pelet, memaksimalkan hasil dan efisiensi.

Alur Kerja yang Lancar:

1. Garis Cuci: Film plastik dibersihkan untuk menghilangkan kontaminan.
2. Mesin Pemeras Plastik: Bahan yang dicuci dikeringkan dan dipadatkan, mengurangi kadar air hingga ke tingkat minimal.
3. Ekstruder Daur Ulang Plastik: Bahan yang kering dan padat dimasukkan ke dalam ekstruder, di mana bahan tersebut dicairkan dan dibentuk menjadi pelet.

Dengan mengintegrasikan proses ini, mesin memastikan hasil dari jalur daur ulang dimaksimalkan, menyediakan solusi hemat biaya dan ramah lingkungan untuk daur ulang plastik pasca-konsumen.

Gambar Tambahan

Kesimpulan

Dalam dunia daur ulang plastik, kadar air merupakan kendala signifikan yang memengaruhi efisiensi, hasil, dan kualitas. Mesin Pengering Pemeras Plastik adalah solusi inovatif yang secara langsung mengatasi tantangan ini, menyediakan metode pengeringan yang lebih cepat, lebih efisien, dan ramah lingkungan. Dengan mengurangi kadar air hingga tingkat minimum dan memadatkan material agar lebih mudah dimasukkan, mesin ini meningkatkan produktivitas dan kualitas produk daur ulang. Hal ini menjadikannya peralatan penting untuk setiap operasi daur ulang modern.

Garansi & Instalasi

Setiap mesin daur ulang dilengkapi garansi terbatas selama 1 tahun. Kami menyediakan layanan pemasangan, dengan teknisi kami yang akan mengunjungi lokasi Anda untuk membantu proses pemasangan. Pengaturan untuk kru perawatan rutin dan konsultan operasional juga dapat dilakukan.

Tanyakan Sekarang

Untuk mendapatkan harga dan waktu tunggu terbaru, kirimkan pesan kepada kami menggunakan formulir di bawah ini.