Učitavam...

Strojevi za recikliranje

Strojevi za recikliranje

Vrhunski strojevi za recikliranje plastike za učinkovito upravljanje otpadom

Reciklirajte i ponovno upotrijebite mehaničke proizvode, zaštitite okoliš i uštedite resurse.

Saznajte više o procesu recikliranja, metodama, opremi i još mnogo toga.

Industrijski troredni spremnik za odvajanje s plutajućim sudoperom u postrojenju za recikliranje, prikazuje veliku sivu strukturu opreme s cjevovodima i radnike koji upravljaju materijalima u prostranom skladišnom okruženju

The Spremnik za odvajanje s plutajućim sudoperom u tri reda predstavlja revolucionarni napredak u tehnologiji odvajanja plastike. Ovaj inovativni sustav potpuno je rekonstruiran kako bi osigurao učinkovitost tri plutajuća spremnika tradicionalnog stila spojena u jednu robusnu jedinicu. S ovim novim dizajnom, industrije mogu postići vrhunsko odvajanje plastike, posebno kada se radi s visoko kontaminiranim materijalima.





Velika kontinuirana vruća perilica od nehrđajućeg čelika za industrijsko recikliranje, s višestrukim ulaznim i izlaznim cijevima, elektroničkim kontrolnim jedinicama i plavim sklopom motora na vrhu. Stroj je dizajniran za učinkovitu obradu materijala, ističući naprednu tehnologiju u modernim sustavima recikliranja.

U području recikliranja plastike učinkovitost i djelotvornost su najvažnije. Tradicionalni sustavi vrućeg pranja, često mučeni neučinkovitošću i sporijim serijskim procesima, više ne mogu pratiti potražnju za visokokvalitetnom recikliranom plastikom. Naš nedavno ažurirani, napredni kontinuirani sustav vrućeg pranja revolucionira ovaj proces, nudeći neusporedivu učinkovitost i mogućnosti čišćenja za PET pahuljice, HDPE pahuljice i druge plastične mrvice. Ovaj vrhunski sustav ne samo da je sposoban nositi se s jako zaprljanim plastičnim tokovima, već se također ističe u uklanjanju ulja i drugih tvrdokornih onečišćenja sa samo jednim ciklusom pranja.





Industrijski visokobrzinski frikcijski stroj za pranje koji radi unutar postrojenja za recikliranje plastike, s velikim žuto-plavim strojevima s metalnim cjevovodima i električnim motorima. Postavka je čista i dobro organizirana, ističući učinkovitost i automatizaciju modernih tehnologija recikliranja.

U svijetu recikliranja plastike učinkovitost i čistoća su najvažnije. Bez obzira izvodite li reciklažu velikih razmjera ili manju instalaciju, ključ za proizvodnju visokokvalitetne reciklirane plastike je učinkovito uklanjanje zagađivača. Uključite se u brzu frikcionu perilicu—stroj posebno dizajniran za unapređenje vašeg procesa recikliranja isporukom čišće, profinjenije plastike s manje otpadne vode. Ovaj članak govori o unutarnjem radu, prednostima i tehničkim specifikacijama ovog osnovnog stroja.






Ovo je naših standardnih 500 KG/H Linija za pranje PET boca, posebno dizajniran za naše klijente u Sjedinjenim Državama. Koristeći najnapredniju tehnologiju i opremu, ova linija osigurava učinkovite i visokokvalitetne procese recikliranja PET boca. Naša linija za pranje ima sveobuhvatne mogućnosti koje zadovoljavaju stroge ekološke i proizvodne standarde, s ciljem da našim klijentima pružimo najbolja rješenja za recikliranje i maksimalnu ekonomsku korist. Osim toga, nudimo usluge prilagodbe za prilagođavanje različitim operativnim potrebama i uvjetima lokacije za svakog klijenta.






Ovo postrojenje za pranje krute plastike HDPE, PP i PS dizajnirano je za temeljito čišćenje kontaminirane krute plastike, uključujući HDPE/PP boce, grudice i druge krute materijale. Ovo sveobuhvatno rješenje za recikliranje uključuje robusnu sjeckalicu s magnetom iznad glave, granulator, spremnik za odvajanje od sudopera i plovka, centrifugalni sušač, toplinski sušač, cik-cak separator i stanicu za punjenje s dvije vrećice. Dobivene plastične ljuskice vrhunske kvalitete mogu se ponovno upotrijebiti u proizvodnji plastičnih proizvoda.





industrijski spremnik za odvajanje sudopera i plovka u proizvodnom pogonu. Spremnik je izdužen, sa živopisnim žutim vrhom i sivim strukturnim komponentama. Višestruki električni motori montirani na vrhu spremnika sugeriraju njegovu operativnu funkcionalnost. Struktura je podržana robusnim, tamnosivim metalnim okvirom sa sigurnosnim ogradama obojenim u žuto. Pozadina fotografije ukazuje na industrijsko okruženje s raznim strojevima i alatima razbacanim uokolo. Pod je betonski, a prirodno svjetlo osvjetljava prostor kroz prozore vidljive na vrhu.

Spremnik za odvajanje plutajućeg materijala učinkovito odvaja materijale koji plutaju od onih koji tonu. U kontekstu recikliranja PET-a, gdje se PET boce granuliraju cijele, značajan dio kontaminacije dolazi od plastičnih čepova za boce, koji se ne sastoje od PET plastike. Umjesto toga, izrađeni su od polipropilena (PP) ili polietilena (PE).






Učinkovita proizvodna linija za granulaciju EPS stiropor pjene ključna je komponenta u recikliranju ekspandiranog polistirena (EPS), poznatog kao stiropor. Ove linije obrađuju velike količine EPS otpada, pretvarajući ga u granule za višekratnu upotrebu koje se mogu koristiti u proizvodnji novih proizvoda. Ovaj proces značajno pridonosi održivosti okoliša smanjenjem otpada na odlagalištima i očuvanjem resursa.


Pogodna za različite industrijske primjene, uključujući recikliranje materijala za pakiranje i proizvodnju građevinskog materijala, naša oprema ima vrhunsku tehnologiju koja osigurava minimalnu potrošnju energije i maksimalnu izlaznu učinkovitost tijekom proizvodnje. Usvajanjem naše linije za granuliranje EPS stiropor pjene, klijenti mogu maksimizirati iskoristivost materijala i značajno smanjiti otpad i utjecaj na okoliš.


Ključne komponente


Prethodno drobljenje (izborno): Veliki komadi EPS-a mogu se prethodno zdrobiti do veličine prihvatljive za granulator.


Granulator: Ovo je srce proizvodne linije. Granulator usitnjava EPS pjenu u male granule.


Prednosti učinkovite proizvodne linije za granulaciju EPS stiropor pjene:


Visok učinak i učinkovitost: Obrađuje velike količine EPS otpada brzo i učinkovito.
Smanjeni volumen: značajno smanjuje volumen EPS otpada, čineći skladištenje i transport ekonomičnijim.
Očuvanje resursa: Omogućuje ponovnu upotrebu EPS-a, čuvajući vrijedne resurse.
Ekološka održivost: preusmjerava EPS otpad s odlagališta, smanjujući utjecaj na okoliš.
Ekonomske koristi: Stvara vrijedan reciklirani materijal koji se može prodati ili koristiti u proizvodnji novih proizvoda.


Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru proizvodne linije:


Kapacitet: Količina EPS otpada koju je potrebno preraditi po satu ili danu.
Veličina granule: Željena veličina granula za predviđenu primjenu.
Potreban prostor: Raspoloživi prostor za postavljanje proizvodne linije.
Proračun: Ukupni trošak opreme i instalacije.
Zahtjevi za održavanje: Lakoća održavanja i dostupnost rezervnih dijelova.






Otkrijte više o tome kako naša tehnologija može poboljšati vašu učinkovitost recikliranja i prakse održivosti danas.


Raspitajte se sada




Our screw press dewatering system, engineered specifically for our PE film washing line, is a highly effective method for extracting moisture from a material stream. In fact, our screw presses are frequently utilized in food processing, paper & pulp industries, sewage treatment, and more. This durable piece of machinery provides outstanding moisture reduction without the substantial cost (electricity expense) of operating thermal heaters.






Visoko učinkovit, ali s malom potrošnjom energije dio opreme za sušenje, stroj za odvodnjavanje koristi centrifugalnu silu za djelomično uklanjanje vode iz tekućeg toka plastičnog materijala. Ima izrazitu sposobnost upijanja materijala s povišenim sadržajem vode i smanjivanja istog na minimalne razine. Kada je integriran u našu liniju za pranje PE folije ili liniju za pranje PET boca, stroj za odvodnjavanje je početna jedinica u nizu strojeva.





Plavi industrijski stroj s pokretnom trakom u tvorničkim postavkama

In the world of Recikliranje PET boca, the debaler machine is an indispensable piece of equipment. The first step in any PET bottle recycling process involves handling the bales of compacted plastic bottles that arrive at the facility. These bales, tied together by metal wire, need to be carefully opened to allow the bottles to flow freely onto a conveyor belt, where they can proceed to the next stage of the recycling process, such as label removal or crushing. This is where the debaler machine plays a crucial role.





hrHrvatski