Types courants de plastiques rigides recyclables (PEHD, PP, PVC, PET et autres)
Cette page s'adresse aux recycleurs et aux acheteurs qui souhaitent identifier les plastiques rigides, comprendre risques de tri, et choisissez le flux de recyclage approprié—de la réduction de taille au lavage et à la granulation.
Comment identifier les plastiques rigides (vérifications rapides pour le recyclage)
Une identification correcte est le fondement d'une qualité de production stable. Dans les flux mixtes rigides, PVC mal trié est l'une des causes les plus fréquentes de la mauvaise qualité des granulés et des problèmes de traitement.
1) Code résine et produit type
Recherchez les identifiants de résine sur l'emballage ou les marques moulées.
- PEHD (#2) : bouteilles de détergent, fûts, caisses
- PP (#5) : emballages rigides, bouchons, pièces automobiles
- PVC (#3) : tuyaux, profilés, conduits de câbles
- PET (#1) : bouteilles, plateaux (nécessitant souvent un lavage plus fréquent)
2) Indice flotte/coule (test à l'eau)
Un guide de référence rapide utilisé dans de nombreuses chaînes de recyclage (les résultats peuvent varier en fonction des charges/additifs).
- Généralement, les flotteurs : PEHD, PP
- Souvent, coulent : PET, PVC, PC, ABS (varie selon la formulation)
3) Points de contamination communs
- Étiquettes et colle : augmente la difficulté de lavage
- Inserts métalliques : nécessite une séparation magnétique/métallique
- Huile/graisse : nécessite un lavage/séchage plus puissant
- Polymères mixtes : diminue la qualité des granulés
4) L'objectif de production est important
- Flocons : Dépenses d'investissement réduites, courantes pour la réutilisation en interne
- Granulés : Valeur plus élevée, nécessite une alimentation stable et une filtration à chaud
Si vous prévoyez de vendre des granulés, envisagez un espace dédié. Ligne de granulation de plastique adapté à votre matériau et à votre niveau de propreté.
Plastiques rigides les plus courants : propriétés, utilisations et informations sur le recyclage
Vous trouverez ci-dessous les plastiques rigides les plus courants rencontrés dans les flux industriels et post-consommation, ainsi que des conseils pratiques de recyclage pour vous aider à planifier le tri et le matériel.
1) PEHD (polyéthylène haute densité)
Sources communes : bouteilles, fûts, caisses, tuyaux (quelques applications)
- Rapport résistance/densité élevé
- Excellente résistance aux produits chimiques et à l'humidité
- Durable et résistant aux chocs
- Souvent associé au PP dans les flux rigides, mais les meilleures performances sont obtenues avec un tri propre.
- Procédé typique : réduction de la taille → lavage/séchage → flocons ou granulés
- Parcours d'équipement recommandé : Déchiqueteuse de plastique → Granulateur en plastique → Corde à linge en plastique
2) PP (Polypropylène)
Sources communes : emballages rigides, bouchons, composants automobiles, articles ménagers
- Point de fusion élevé (bonne résistance à la chaleur)
- Excellente résistance à la fatigue (charnières/capuchons)
- Léger et résistant aux produits chimiques
- Bon candidat pour la production de granulés une fois correctement trié et nettoyé
- Attention à la colle des étiquettes et aux polymères mixtes dans les emballages rigides
- Flux de travail : Granulateur + Corde à linge → optionnel Ligne de granulation
3) PVC (polychlorure de vinyle)
Sources communes : tuyaux, profilés, cadres de fenêtres, conduits de câbles
- Rigide ou flexible selon les additifs
- Excellente résistance chimique et durabilité
- Bonne isolation électrique
- Critique: La contamination des flux de PP/PE par du PVC peut nuire à la qualité et engendrer des problèmes de traitement.
- Nécessite un tri rigoureux et une approche de traitement dédiée
- Pour les déchets de PVC rigide, commencez par une réduction de taille contrôlée : Broyeur / Granulateur
4) PET (polyéthylène téréphtalate)
Sources communes : bouteilles, plateaux, emballages à clapet
- Haute résistance à la traction, robuste et léger
- Bonne barrière contre les gaz et l'humidité
- Largement recyclable
- La qualité du lavage est souvent le principal facteur déterminant de la valeur de production.
- Le retrait des étiquettes et un lavage à chaud peuvent être nécessaires (selon la matière première).
- Commencez par la réduction de taille et la planification du lavage avant la granulation.
5) PS (Polystyrène)
Sources communes : emballages, boîtiers, produits jetables (varie selon la région)
- Rigide et souvent transparent
- Facile à mouler et à façonner
- Bonne isolation thermique
- Peut être fragile ; le choix de la lame et de l’écran est important.
- Maintenir un tri propre pour préserver la qualité de la production
- Approche typique : Granulateur → nettoyage selon les besoins
6) ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)
Sources communes : boîtiers électroniques, pièces automobiles, biens de consommation durables
- haute résistance aux chocs
- Bonne stabilité dimensionnelle
- Facile à usiner et à traiter
- Contient souvent des inserts métalliques — prévoir leur séparation
- De meilleurs résultats en matière de granulés sont obtenus avec une matière première homogène (éviter les mélanges de plastiques).
- Réduction de taille : Broyeur → Granulateur
7) PC (Polycarbonate)
Sources communes : écrans de sécurité, composants électroniques, composants automobiles, articles de qualité optique
- Résistance aux chocs exceptionnelle
- Haute transparence (plusieurs niveaux)
- Résistant à la chaleur
- La qualité varie selon le niveau ; assurez-vous de la constance des flux.
- Attention aux revêtements et aux matériaux mixtes (cela influe sur les besoins en filtration à l'état fondu).
- Lors de la production de granulés, veillez à adapter soigneusement les paramètres de filtration et de traitement.
Flux de travail et équipements de recyclage recommandés (plastiques rigides)
Vous trouverez ci-dessous des exemples de flux de travail couramment utilisés dans des projets réels. Votre configuration exacte dépendra du niveau de contamination, de la taille cible des paillettes et du type de produit (paillettes ou granulés).
Flux de travail A : PP/PEHD rigide → Flocons propres
Idéal pour : réutilisation interne, production de flocons stable, investissement modéré
- Déchiqueteuse de plastique (facultatif pour les articles volumineux)
- Granulateur en plastique (taille uniforme des flocons)
- Corde à linge en plastique (enlever les étiquettes, la saleté, les résidus)
- Séchage et stockage (réduction de l'humidité, stabilisation du rendement)
Flux de travail B : PP/PEHD rigide → Granulés
Idéal pour : la vente de granulés, une production à plus forte valeur ajoutée, un contrôle de processus plus rigoureux
- Pré-tri et élimination des métaux
- Réduction de la taille (broyeur/granulateur)
- Lavage et séchage (propreté et humidité stables)
- Ligne de granulation de plastique (extrusion + filtration + découpe des granulés)
Flux de travail C : Flux rigide mixte (risque plus élevé)
Idéal pour : les opérateurs disposant d'une capacité de tri importante et d'un approvisionnement régulier en matières premières.
- Triez rapidement le PVC et les autres plastiques incompatibles.
- Utilisez une réduction de taille stable pour éviter les goulots d'étranglement en aval.
- Adapter l'intensité du lavage en fonction des étiquettes, de la colle et des traces d'huile. Optimiser le lavage en fonction des contaminations par l'étiquette, la colle et l'huile.
Solution clé en main : un fournisseur, un système
Idéal pour : une mise en service plus rapide, moins de risques d'intégration, un fonctionnement stable à long terme
Si vous souhaitez un plan complet incluant la configuration des équipements, l'agencement et l'assistance à la mise en service, envisagez un Solution de recyclage complète.
Comparaison des plastiques rigides courants axée sur le recyclage
Ce tableau met l'accent sur ce qui importe le plus aux recycleurs : des indices d'identification, la difficulté du tri, les besoins en lavage et une direction de traitement recommandée.
| Plastique | Code résine | Sources typiques | Indice de flottaison/coulement | Difficulté de tri | Besoin de lavage | Direction recommandée |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PEHD | #2 | Bouteilles, fûts, caisses | Flotte souvent | Faible à moyen | Moyen | Flocons → granulés optionnels (après lavage/séchage) |
| PP | #5 | Bouchons, emballages rigides, pièces automobiles | Flotte souvent | Moyen | Moyen | Flocons ou granulés (un tri soigné améliore la qualité des granulés) |
| PVC | #3 | Tuyaux, profilés, conduits | Souvent, les éviers | Haut | Faible à moyen | Flux dédié ; éviter de mélanger avec du PP/PE |
| ANIMAL DE COMPAGNIE | #1 | Bouteilles, plateaux | Souvent, les éviers | Moyen | Haut | Lavage intensif ; la valeur de sortie dépend de la propreté |
| PS | #6 | Emballage, boîtiers | Souvent, les éviers | Moyen | Moyen | Granulation contrôlée ; assurer la constance des flux |
| abdos | — | Boîtiers électroniques et automobiles | Souvent, les éviers | Moyen | Faible à moyen | Planifiez l'élimination des métaux ; paillettes → granulés si la matière première est homogène |
| PC | #7 (souvent “ Autre ”) | Écrans de sécurité, électronique | Souvent, les éviers | Moyen | Faible à moyen | Maintenir une qualité constante ; les granulés nécessitent une filtration stable. |
FAQ
Quels sont les plastiques rigides les plus faciles à recycler ?
Dans de nombreuses opérations, le PEHD et le PP figurent parmi les plastiques rigides les plus faciles à recycler lorsqu'ils sont correctement triés et nettoyés. La stabilité du rendement s'améliore considérablement lorsque les flux sont réguliers.
Pourquoi la contamination par le PVC est-elle un problème aussi important ?
La présence de PVC mélangé à des flux de PP/PE est une cause fréquente de problèmes de qualité et d'instabilité de la production. Si votre matière première est susceptible de contenir du PVC, privilégiez le tri préalable et envisagez un traitement dédié.
Ai-je besoin d'une corde à linge pour les plastiques rigides ?
Si vos plastiques rigides sont issus de déchets post-consommation ou contaminés (étiquettes, colle, huile, saletés), un lavage à la ligne est généralement nécessaire pour obtenir des paillettes propres ou des granulés stables. Pour les déchets industriels propres, un lavage minimal peut suffire.
De quel équipement ai-je besoin pour le recyclage des plastiques rigides ?
La plupart des procédés de transformation des plastiques rigides consistent d'abord en une réduction de taille (broyeur et/ou granulateur), puis en un lavage/séchage si nécessaire. Pour la production de granulés, il faut ajouter une ligne de granulation. Voir : Solution de recyclage complète.
Dois-je produire des flocons ou des granulés ?
Les flocons nécessitent généralement un investissement moindre et sont souvent réutilisés en interne. Les granulés peuvent avoir une valeur plus élevée, mais exigent une propreté constante, un contrôle de l'humidité et une filtration à l'état fondu. Si l'objectif est la vente de granulés, envisagez un équipement dédié. Ligne de granulation de plastique.
Vous avez besoin d'une configuration recommandée pour vos plastiques rigides ?
Envoyez-nous des photos de vos matériaux, le niveau de contamination (étiquettes, huile, métal), la capacité cible (kg/h) et le produit souhaité (paillettes ou granulés). Nous pourrons ainsi établir une configuration complète et un devis adaptés à votre projet.
