Système de granulation à anneau d'eau efficace pour films plastiques PP PE et sacs tissés

Notre système de granulation à anneau d'eau de film plastique PP/PE intègre les fonctions de broyage, de compactage, de plastification et de granulation en une seule étape. Au cœur de ce système se trouve notre extrudeuse monovis hautement efficace dotée de technologies avancées de stabilisation thermique, ce qui permet d'obtenir des granulés de qualité supérieure qui contribuent à améliorer vos résultats.

En plus de la granulation de films plastiques, ce système peut également être utilisé pour le raphia, les filaments, les sacs, les sacs tissés et la regranulation de matériaux densifiés. Les produits finis fabriqués par ce système de granulation se présentent sous la forme de granulés ou de pastilles qui peuvent être directement utilisés dans les lignes de production pour le soufflage de films, l'extrusion de tubes, l'injection de plastiques, etc.

Principe de fonctionnement

• Alimentation: En standard, les chutes de plastique telles que les films et les raphias sont transportées dans la salle de compactage par un convoyeur à bande. Pour manipuler les chutes de rouleaux, un dispositif de tirage des rouleaux est une méthode d'alimentation optionnelle. La vitesse d'alimentation du convoyeur à bande ou du dispositif de tirage des rouleaux est entièrement automatique en fonction du niveau de remplissage de la salle du compacteur. Un détecteur de métaux peut être intégré au convoyeur à bande et peut se verrouiller avec le système de commande pour alerter et arrêter le système en cas de détection de métal dans la section d'alimentation.
• Broyage et compactage : Les lames rotatives du compacteur coupent les déchets entrants. Le chauffage par friction provoqué par les lames rotatives à grande vitesse chauffe et rétrécit les déchets juste en dessous de leur point d'agglomération. Des structures de guidage conçues de manière optimale compactent le matériau et le dirigent vers la vis de l'extrudeuse. Elle écrase, sèche et compacte le matériau, ce qui permet une alimentation rapide et stable du compacteur directement dans l'extrudeuse.
• Plastification et dégazage : Une extrudeuse monovis spécialisée est utilisée pour faire fondre délicatement le matériau pré-compacté. Les chutes de plastique seront entièrement fondues et plastifiées dans l'extrudeuse de première étape, et le plastique sera extrudé par l'extrudeuse de deuxième étape. Avec un système de dégazage sous vide à double zone, les substances volatiles telles que les composés à faible poids moléculaire et l'humidité seront éliminées efficacement, ce qui le rend particulièrement adapté aux films fortement imprimés et aux matériaux contenant une certaine teneur en eau.
• Filtration à l'état fondu : Le principe de filtrage segmenté est utilisé, avec un filtrage préliminaire dans la première extrudeuse et un filtrage fin dans la deuxième extrudeuse, afin de réduire la fréquence de changement des tamis filtrants. Les exigences en matière de technologie de filtrage dépendent de la qualité du matériau d'entrée ainsi que de l'utilisation prévue des granulés.
• Granulation par anneau d'eau : Le système de granulation à anneau d'eau à face de matrice est défini comme la méthode de granulation standard. Le tamis vibrant de déshydratation avancé combiné à la déshydratation centrifuge de type horizontal présente des granulés séchés de haute performance.

Spécifications techniques

Images supplémentaires

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