Introduction
La demande croissante de solutions durables a conduit à la croissance des usines de recyclage de bouteilles PET. Ces usines se concentrent principalement sur la transformation de bouteilles en plastique PET sales et hautement contaminées en flocons de PET utilisables. Cependant, l’application des flocons de PET est limitée. Pour étendre leur utilité, de nombreuses industries convertissent désormais ces flocons de PET propres en granulés de plastique PET polyvalents. Ces granulés sont largement utilisés dans divers processus de production de plastique, notamment le moulage par injection et la production de feuilles.
Principe de fonctionnement
- Alimentation et élimination de l'humidité: Un système automatisé contrôle la vitesse d'alimentation, garantissant une entrée optimale. Un compacteur élimine ensuite l'humidité des flocons de PET, essentielle au maintien de la viscosité intrinsèque (IV) du matériau.
- Extrusion à vis unique: Le matériau PET subit un compactage, une fusion et une homogénéisation, entraînés par une vis en acier nitrure de haute qualité. Ce processus garantit que le matériau est préparé pour la granulation.
- Traitement des barils: Le canon, associé à la vis, est en acier nitruré. Il chauffe le plastique, le fait fondre tout en conservant sa qualité. Le corps abrite également des capteurs de température et des ventilateurs de refroidissement pour un contrôle précis de la température.
- Dégazage sous vide: Cette étape élimine les matériaux de faible poids moléculaire et toute humidité résiduelle du plastique PET fondu, garantissant ainsi la pureté du produit final.
- Plastification et dégazage: Une extrudeuse monovis spécialisée fait fondre le plastique PET. Un système de dégazage sous vide à double zone élimine ensuite les substances volatiles présentes.
- Filtration par fusion: En fonction de la qualité du matériau d'entrée et de l'application des granulés, une technologie de filtration spécifique est utilisée pour garantir la pureté du plastique fondu.
- Pelletisation: Le système de pelletisation sous-marine transforme les flocons de PET fondus en granulés, garantissant une qualité optimale.
- Séchage et ensachage par vibrations: Les pellets subissent un séchage à l'aide d'un tamis vibrant associé à un sécheur centrifuge. Les pellets séchés sont ensuite ensachés, prêts à être distribués.
Spécifications techniques
Modèle | Puissance du moteur | Débit (kg/h) |
---|---|---|
CT-100 | 90KW | 300 |
CT-130 | 132KW | 600 |
CT-140 | 160KW | 900 |
CT-160 | 250KW | 1200 |
Images
Conclusion
Le Pelletiseur à vis unique pour flocons de plastique PET offre une solution innovante pour les industries cherchant à maximiser l’utilité des flocons de PET. Grâce à sa technologie avancée et à son traitement efficace, il promet des granulés PET de haute qualité, ouvrant la voie à une production de plastique durable.
Garantie
Toutes les machines de recyclage bénéficient d'une garantie limitée d'un an.
Tous nos produits peuvent être personnalisés en fonction des exigences des clients.
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