Les films plastiques lavés, contenant généralement encore de l'humidité, sont introduits dans la machine via un convoyeur ou un système d'alimentation.

• À l’intérieur de la machine, les films plastiques sont soumis à un processus de pressage à haute pression.
• Une vis rotative à l'intérieur de la machine force le matériau à travers un barillet ou une maille perforée spécialement conçue.
• La pression intense créée par la vis et les espaces étroits à l'intérieur du canon force l'eau à sortir des films plastiques.

• L'humidité est évacuée par les perforations, laissant les films plastiques beaucoup plus secs.
• L’eau expulsée est ensuite collectée et évacuée.

• Après le processus de pressage, la matière plastique séchée est extrudée sous forme de granulés ou de flocons en vrac.
• Un mécanisme de coupe peut être utilisé pour hacher le matériau extrudé en morceaux plus petits, facilitant ainsi son traitement ultérieur.

La matière plastique séchée et comprimée est évacuée de la machine, prête pour un traitement ultérieur, tel que la granulation ou la réutilisation directe.

Après le lavage, le système réduit les niveaux d'humidité de l'eau dans les flocons de film d'une plage typique de 10-35% jusqu'à un niveau remarquablement bas de 1-5%.

Le procédé transforme les flocons de film en morceaux solides et de haute densité. Cela réduit le volume, ce qui permet une alimentation plus rapide, plus facile et plus stable de l'extrudeuse.

Les temps de séchage sont nettement plus rapides pour les films lavés et les déchets tissés par rapport aux méthodes traditionnelles telles que le séchage centrifuge ou le séchage à air chaud.

Le processus de séchage génère moins de chaleur, ce qui minimise la dégradation des matériaux et garantit une valeur et une réutilisabilité supérieures des granulés recyclés.

Le système prépare efficacement le matériau pour le processus d’extrusion-granulation ultérieur, maximisant ainsi l’efficacité et le rendement.

Un séchage plus rapide, une meilleure alimentation et une dégradation réduite des matériaux contribuent à un processus de recyclage plus efficace.

Une humidité réduite et une dégradation minimisée conduisent à des granulés recyclés de meilleure qualité avec une plus grande réutilisabilité.

L’amélioration de l’efficacité du recyclage et la réduction de la dégradation des matériaux contribuent à une approche plus durable de la gestion des déchets plastiques.

Augmente la capacité de production et l'efficacité de l'extrudeuse de granulation et du processus de recyclage global.

Après le pressage, le volume du matériau diminue, ce qui facilite et rend plus homogène l'alimentation de l'extrudeuse de granulation. Par conséquent, la qualité du produit final (granulés recyclés) s'améliore également.

Optimise le rendement lorsqu'il fonctionne en conjonction avec la machine de recyclage de type compacteur-extrudeur-granulateur.

Conçu pour s'adapter entre la corde à linge et l'extrudeuse de recyclage du plastique afin d'augmenter le rendement et l'efficacité.

Corde à linge → séchoir à plastique → extrudeuse de recyclage de plastique