Ligne de lavage et de recyclage de films PP et PE broyés

La ligne complète est conçue pour nettoyer les déchets PP/PE broyés, avec un laveur à friction, un réservoir de flottaison, un sécheur centrifuge, un presse-agrumes, des extrudeuses et un système de découpe de granulés. Vous trouverez ci-dessous des explications sur certaines des machines clés :

Principe de fonctionnement

Rondelle de friction

Le laveur à friction à grande vitesse est un équipement recommandé mais non obligatoire dans une ligne de lavage de films plastiques. Au cœur d'un laveur à friction se trouve un long arbre à rotation rapide équipé de nombreux panneaux ou palettes inclinés. Autour de cet arbre rotatif se trouve un tunnel à tamis utilisé pour la déshydratation. Ceux-ci sont ensuite enfermés dans une boîte rectangulaire où des jets d'eau et des buses sont montés et dirigés vers le tamis à mailles.

Réservoir à flotteur pour évier

Le réservoir à flotteur de l'évier remplit deux fonctions :

• Nettoie : On laisse tremper le film plastique dans un grand réservoir d'eau, ce qui décolle les débris.
• Séparation: Les débris détachés et les contaminants plus lourds couleront tandis que les films plastiques flotteront. La couche supérieure continue vers l'étape suivante de la ligne de lavage, tandis que les particules coulées sont éliminées.

Presse-agrumes

La dernière étape d'une ligne de lavage de films plastiques est le processus de séchage. Les films plastiques humides doivent être séchés avant d'être extrudés en granulés de plastique, l'étape finale du processus de recyclage des films plastiques. Au cours de l'extrusion, les films plastiques sont fondus en un flux continu de plastique polyéthylène fondu, pressés à travers une filière (de la même manière que les spaghettis sont fabriqués), puis découpés en pastilles ou en granulés. Si les films plastiques ne sont pas correctement séchés avant l'extrusion, l'humidité est emprisonnée dans le plastique fondu, créant des bulles d'air dans les granulés finaux.

Ici, nous utilisons un pressoir pour comprimer et chauffer mécaniquement le matériau. Le matériau issu du pressoir est densifié. Le film obtenu est généralement suffisamment sec pour l'extrusion, avec une humidité d'environ 3%.

Cela permet de mieux comprendre les machines typiques utilisées dans une ligne de lavage de films plastiques recyclés standard. Il n'existe pas de méthode unique et correcte pour installer une installation de lavage de films. Cependant, une attention particulière doit être portée au type de film plastique recyclé et au type et au niveau de contamination présents. Nous sommes heureux de construire la ligne sur mesure pour vous.

Spécifications techniques

Capacité d'entrée	Taille	Opérateur	Puissance d'installation
500 kg/heure	45m*15m*6 m	3-4	499 kW
1000kg/h	50 m*15m*6m	3-5	599 kW

• Certification CE disponible.
• Des modèles plus grands et plus puissants sont disponibles sur demande.

Images supplémentaires

Garantie et installation

Toutes les machines de recyclage sont accompagnées d’une garantie limitée d’un an.

Nous proposons des forfaits d'installation dans lesquels nos ingénieurs se déplacent dans vos locaux pour vous guider tout au long du processus d'installation. Des équipes de maintenance de routine et des consultants en exploitation peuvent également être mis en place pour garantir le bon fonctionnement de votre usine de recyclage année après année.

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