Ligne de lavage de recyclage de films plastiques

Notre entreprise excelle dans l’offre de solutions efficaces et durables pour le recyclage des films plastiques. Nous équilibrons la nécessité de préserver notre environnement avec la demande croissante de granulés de plastique. Notre ligne de lavage complète de films plastiques peut traiter le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE) et divers autres types de films plastiques. Tirant parti d'une technologie de pointe, notre ligne de lavage et de granulation entièrement automatisée comprend des machines de recyclage stratégiquement placées pour maximiser l'efficacité et minimiser les déchets.

Au-delà de nos standards Ligne de lavage de recyclage de films plastiques Avec des capacités d'entrée allant de 500 kg/h à 3 000 kg/h, nous proposons également des configurations sur mesure pour les clients ayant des besoins de recyclage à plus grande échelle. Ces systèmes sur mesure intègrent des machines supplémentaires et une capacité accrue pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client.

Notre solution clé en main recycle efficacement les films plastiques en vrac ou en balles en granulés tout en réduisant l'empreinte carbone des déchets plastiques. En réutilisant ces matériaux plutôt qu’en les mettant en décharge, nous contribuons à un environnement futur plus sain.

Nous sommes fiers de notre engagement envers la durabilité et de notre service client supérieur. Notre équipe d'experts est toujours prête à vous aider à trouver la solution parfaite pour vos besoins de recyclage de films plastiques. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur notre solution clé en main et comment elle peut vous aider à avoir un impact positif sur l'environnement tout en maintenant des marges rentables.

Paramètre technique principal

Modèle	GSH-500	GSH-600	GSH-700	GSH-800
Vitesse de rotation (tr/min)	550	500	428	370
Diamètre rotatif （mm）	Φ500	Φ600	Φ700	Φ800
Puissance du moteur principal	45 kW	55 kW	90 kW	110 kW
Matériau du couteau	SKD11	SKD11	SKD11	SKD11
Capacité (kg/h)	500-800	800-1500	1500-2000	2000-2500

Nous avons le plaisir de vous proposer un service gratuit de conception de solutions. Notre équipe d'experts concevra la ligne de nettoyage de films plastiques la mieux adaptée à vos besoins et à vos exigences. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations et pour commencer à discuter de votre projet.

Principe de fonctionnement

L'ensemble de la ligne de lavage de films plastiques est contrôlé par un panneau de commande électrique central et une armoire. Chaque équipement est relié par des convoyeurs.

1. Machine à broyer le plastique：

   Comme les longs morceaux de film plastique s'emmêlent facilement (imaginez le saran wrap) et obstruent les convoyeurs et les machines rotatives, la première étape consiste à couper le film plastique en morceaux plus petits à l'aide d'une déchiqueteuse de plastique. Les morceaux de plastique obtenus à l'aide de la déchiqueteuse de plastique mesurent environ 1 à 5 pouces.

2. Granulateur en plastique：

   Le granulateur de plastique coupe le film plastique en morceaux encore plus petits, d'une taille d'environ 10 à 20 mm. Grâce à l'injection constante d'eau dans la chambre de coupe, notre processus de granulation humide permet également de "prétraiter" et de nettoyer partiellement le film plastique avant de passer à la machine suivante.

3. Rondelle de friction：
   

   Machine à laver de grande puissance, nos laveurs à friction à eau froide tournent à près de 1 000 rotations par minute. Lorsque les films PP/PE entrent dans le laveur à friction, les films plastiques se frottent les uns contre les autres à grande vitesse pour se débarrasser des contaminations difficiles à éliminer. Dans le même temps, le papier et le carton sont décomposés en fibres et éliminés. Bien qu'un seul laveur à friction soit standard, plusieurs usines de lavage ont demandé un second laveur à friction pour garantir une propreté parfaite.

4. Sink Float Separation Tank： (réservoir de séparation à flotteur)
   

   En utilisant l'eau comme support, les matériaux qui flottent sont séparés de ceux qui coulent. Dans le cas du recyclage des films plastiques, les films PP et PE flottent tandis que les contaminations plus lourdes telles que la saleté, le sable, le verre, les métaux et les autres plastiques coulent. Un convoyeur à vis situé au fond de la cuve de séparation des matériaux flottants élimine la contamination. Si la séparation est l'un des aspects de cet appareil, une fonction secondaire consiste à nettoyer davantage le film plastique.

5. Machine de déshydratation centrifuge：

   Première étape du processus de séchage, notre machine de déshydratation centrifuge utilise la force centrifuge pour éliminer une grande partie de l'eau contenue dans le film plastique avant de passer aux sécheurs thermiques. Comme les sécheurs thermiques utilisent la chaleur pour déshydrater l'eau, ils consomment plus d'énergie pendant leur fonctionnement. L'utilisation d'une machine de déshydratation permet donc de réaliser des économies sur les coûts d'exploitation à long terme.

6. Presse à vis Machine à déshydrater：

   La machine de déshydratation à vis est un équipement optionnel qui constitue une version plus avancée de la machine de déshydratation standard. Au lieu d'utiliser la force centrifuge pour éliminer l'eau du film plastique, la presse à vis presse l'eau sous haute pression. Cette machine peut en fait remplacer à la fois la machine de déshydratation et les sécheurs thermiques.

7. Sécheur thermique + Séparateur cyclonique :

   Le film plastique propre est aspiré hors de la machine de déshydratation et introduit dans le système de séchage thermique où il circule dans une série de tubes en acier inoxydable en se mélangeant à l'air chaud. L'humidité restante est déshydratée au cours de ce processus qui se termine par un séparateur cyclonique. Le séparateur cyclonique permet au film plastique de se mélanger à un flux d'air froid frais qui le prépare à être stocké dans le silo à produits. Le séparateur cyclonique est également efficace pour éliminer les fines et les poussières.

8. Silo de produits：

   Un réservoir de stockage pour les morceaux de film plastique propres et secs.

9. Machine à granuler le plastique :

   Dernière étape du recyclage des films plastiques et peut-être la plus importante, le film propre doit être transformé en granulés de plastique avant de pouvoir être utilisé dans la production. Pour ce faire, nous proposons un système de granulation à anneau d'eau spécialisé dans les films plastiques, qui produit de magnifiques granulés plastiques ronds.

DEMANDES DE RENSEIGNEMENTS

Garantie

Toutes les machines de recyclage bénéficient d'une garantie limitée d'un an.

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