The demand for efficient and reliable plastic recycling solutions has reached unprecedented levels. Our comprehensive PET bottle washing line provides a turnkey solution for businesses aiming to optimize their plastic bottle recycling operations. This fully automated system converts baled PET bottles into high-quality, contaminant-free PET flakes, which are ideal for manufacturing new PET products or producing polyester staple fiber.
Principe de fonctionnement
Notre Ligne de lavage de bouteilles PET consists of a series of interconnected plastic recycling machines, each integral to the recycling process.
The process begins with the debaler machine, which breaks down compacted bales of PET bottles into a free-flowing stream. These bottles then proceed to the trommel, a slow-rotating tunnel equipped with small holes that filter out small contaminants from the PET bottles.
Next, the wet plastic granulator or crusher cuts the bottles into small flakes. The air classifier then removes lighter materials such as paper and plastic labels. Following this, the sink/float separation tank segregates materials based on their buoyancy, with PET plastic sinking and plastic film and PP/PE plastic floating.
The hot washer system dissolves any remaining glues and residual beverages or foods, while the friction washer eliminates any leftover dirt and debris. The dewatering machine and thermal dryer then collaborate to remove any residual moisture from the flakes.
Finally, the clean, dry PET flakes are stored in the product silo. Additionally, we offer pelletizers/extruders for the production of plastic pellets, if required.
Flocons de PET de haute qualité
Our PET washing line produces high-quality PET flakes that adhere to stringent industry standards. The flakes boast a moisture content of less than 1-2%, a bulk density of less than 0.3G/CM³, and minimal levels of impurities, PVC, metal, and PE/PP content. The particle size is meticulously controlled to be less than 14-16mm, ensuring superior quality and consistency.
Paramètre technique principal
Capacité d'entrée | 500kg/h | 1000kg/heure | 1500kg/heure | 2000kg/heure | 3000kg/heure |
---|---|---|---|---|---|
Espace requis | 42m×10m×6m | 50m×15m×6m | 55m×16m×6m | 60m×18m×6m | 100m×20m×6m |
Les opérateurs | 3-5 personnes | 6-8 personnes | 7-9 personnes | 8-10 personnes | 10-12 personnes |
Puissance d'installation | 150 kW | 250 kW | 370 kW | 450 kW | 750 kW |
Circulation de l'eau (T/H) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
Les bouteilles PET post-consommation sont sans aucun doute l’un des éléments les plus importants du marché du recyclage. Le PET recyclé peut être utilisé dans une grande variété d’applications et peut apporter des retours financiers importants aux entreprises de recyclage.
Étape | Description |
---|---|
Déballage | Séparer les bouteilles PET des emballages en balles |
Enlèvement de métal | Séparation de matériaux métalliques à l'aide d'aimants ou d'électro-aimants |
Suppression des étiquettes | Retrait chimique ou mécanique des étiquettes des bouteilles PET |
Enlèvement de métal | Séparer les matériaux métalliques résiduels à l'aide d'aimants ou d'électro-aimants |
Prélavage des bouteilles | Lavage initial des bouteilles PET avant le processus de lavage |
Tri optique des bouteilles | Tri des bouteilles PET par type et couleur à l'aide de capteurs optiques |
Tri manuel | Tri ultérieur des bouteilles PET à la main (par couleur, type, matière, etc.) |
Écrasement | Broyage des bouteilles PET en petits morceaux |
Dépoussiérage | Enlever la poussière des morceaux de bouteilles PET déchiquetés |
Flottation Lavage à chaud | Nettoyage des flocons de PET à l'eau chaude dans un bassin de flottation |
Lavage par friction | Élimination des contaminants restants des flocons de PET à l'aide de brosses ou d'autres méthodes |
Rinçage | Rincer les flocons de PET nettoyés pour éliminer les agents de nettoyage restants |
Lavage par rinçage | Rinçage à l'eau haute pression des flocons de PET |
Séchage | Séchage des flocons de PET à l'air ou par filage |
Dépoussiérage | Enlever toute poussière restante des flocons de PET séchés |
Tri des flocons optiques | Tri des flocons de PET par type et couleur à l'aide de capteurs optiques |
Mélange | Mélanger différentes couleurs et types de flocons de PET |
Inspection en ligne | Contrôle de la qualité des flocons de PET sur la ligne de production |
Emballage | Conditionnement des flocons de PET dans des sacs ou autres contenants |
PS:Equipment configuration and the process will be optimized according to raw materials.
Vidéo
Garantie
Toutes les machines de recyclage bénéficient d'une garantie limitée d'un an.
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