La demande de solutions de recyclage du plastique efficaces et fiables a atteint des niveaux sans précédent. Notre ligne complète de lavage de bouteilles en PET offre une solution clé en main aux entreprises souhaitant optimiser leurs opérations de recyclage. Ce système entièrement automatisé transforme les bouteilles en PET en balles en flocons de PET de haute qualité et exempts de contaminants, idéaux pour la fabrication de nouveaux produits en PET ou de fibres discontinues de polyester.
Principe de fonctionnement
Notre Ligne de lavage de bouteilles PET se compose d'une série de machines de recyclage de plastique interconnectées, chacune faisant partie intégrante du processus de recyclage.
Le processus commence par la déballeuse, qui décompose les balles compactées de bouteilles en PET en un flux fluide. Ces bouteilles sont ensuite acheminées vers le trommel, un tunnel à rotation lente équipé de petits trous qui filtrent les petits contaminants des bouteilles en PET.
Ensuite, le granulateur ou broyeur de plastique humide découpe les bouteilles en petits flocons. Le classificateur à air élimine ensuite les matériaux plus légers, comme le papier et les étiquettes en plastique. Ensuite, le séparateur à flottaison/immersion sépare les matériaux en fonction de leur flottabilité : le plastique PET coule, tandis que les films plastiques et les plastiques PP/PE flottent.
Le système de lavage à chaud dissout les résidus de colle et de boissons ou d'aliments, tandis que le laveur à friction élimine les saletés et débris restants. La machine de déshydratation et le sécheur thermique collaborent ensuite pour éliminer toute humidité résiduelle des flocons.
Enfin, les flocons de PET propres et secs sont stockés dans le silo de production. Nous proposons également des granulateurs/extrudeuses pour la production de granulés de plastique, si nécessaire.
Flocons de PET de haute qualité
Notre ligne de lavage PET produit des flocons PET de haute qualité, conformes aux normes industrielles les plus strictes. Ces flocons présentent une teneur en humidité inférieure à 1-2%, une masse volumique apparente inférieure à 0,3 g/cm³ et une teneur minimale en impuretés, PVC, métal et PE/PP. La granulométrie est rigoureusement contrôlée pour être inférieure à 14-16 mm, garantissant une qualité et une régularité supérieures.
Paramètre technique principal
| Capacité d'entrée | 500kg/h | 1000kg/heure | 1500kg/heure | 2000kg/heure | 3000kg/heure |
|---|---|---|---|---|---|
| Espace requis | 42m×10m×6m | 50m×15m×6m | 55m×16m×6m | 60m×18m×6m | 100m×20m×6m |
| Les opérateurs | 3-5 personnes | 6-8 personnes | 7-9 personnes | 8-10 personnes | 10-12 personnes |
| Puissance d'installation | 150 kW | 250 kW | 370 kW | 450 kW | 750 kW |
| Circulation de l'eau (T/H) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
Les bouteilles PET post-consommation sont sans aucun doute l’un des éléments les plus importants du marché du recyclage. Le PET recyclé peut être utilisé dans une grande variété d’applications et peut apporter des retours financiers importants aux entreprises de recyclage.
| Étape | Description |
|---|---|
| Déballage | Séparer les bouteilles PET des emballages en balles |
| Enlèvement de métal | Séparation de matériaux métalliques à l'aide d'aimants ou d'électro-aimants |
| Suppression des étiquettes | Retrait chimique ou mécanique des étiquettes des bouteilles PET |
| Enlèvement de métal | Séparer les matériaux métalliques résiduels à l'aide d'aimants ou d'électro-aimants |
| Prélavage des bouteilles | Lavage initial des bouteilles PET avant le processus de lavage |
| Tri optique des bouteilles | Tri des bouteilles PET par type et couleur à l'aide de capteurs optiques |
| Tri manuel | Tri ultérieur des bouteilles PET à la main (par couleur, type, matière, etc.) |
| Écrasement | Broyage des bouteilles PET en petits morceaux |
| Dépoussiérage | Enlever la poussière des morceaux de bouteilles PET déchiquetés |
| Flottation Lavage à chaud | Nettoyage des flocons de PET à l'eau chaude dans un bassin de flottation |
| Lavage par friction | Élimination des contaminants restants des flocons de PET à l'aide de brosses ou d'autres méthodes |
| Rinçage | Rincer les flocons de PET nettoyés pour éliminer les agents de nettoyage restants |
| Lavage par rinçage | Rinçage à l'eau haute pression des flocons de PET |
| Séchage | Séchage des flocons de PET à l'air ou par filage |
| Dépoussiérage | Enlever toute poussière restante des flocons de PET séchés |
| Tri des flocons optiques | Tri des flocons de PET par type et couleur à l'aide de capteurs optiques |
| Mélange | Mélanger différentes couleurs et types de flocons de PET |
| Inspection en ligne | Contrôle de la qualité des flocons de PET sur la ligne de production |
| Emballage | Conditionnement des flocons de PET dans des sacs ou autres contenants |
PS : La configuration de l'équipement et le processus seront optimisés en fonction des matières premières.
Vidéo
Garantie
Toutes les machines de recyclage bénéficient d'une garantie limitée d'un an.
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