Broyeur/granulateur de plastique : un guide complet

Les broyeurs/granulateurs de plastique sont des machines essentielles dans le processus de recyclage du plastique, transformant le plastique mis au rebut en « rebroyés » ou « flocons » réutilisables. Cet article fournit un aperçu complet des granulateurs en plastique, couvrant leurs principes de fonctionnement, leurs types, les facteurs affectant la vitesse de granulation, la granulation humide, leur utilisation appropriée et leur entretien.

Comment fonctionne le broyeur/granulateur en plastique

Le broyeur/granulateur en plastique utilise un mécanisme simple mais efficace. Couteaux de coupe montés sur un rotor à grande vitesse dans une chambre de coupe contenant des couteaux fixes. Lorsque les déchets de plastique pénètrent dans la chambre, les couteaux rotatifs et fixes travaillent ensemble pour déchiqueter le plastique en morceaux plus petits. Un tamis au fond de la chambre laisse passer les rebroyés suffisamment petits, tandis que les morceaux plus gros continuent d'être coupés jusqu'à ce qu'ils soient suffisamment petits.

Types de broyeur/granulateur de plastique

Bien que le concept de base reste le même, différentes conceptions de granulateurs répondent à des besoins spécifiques. Il en existe trois types principaux :

• Coupe à ciseaux double (ou coupe à double angle) : Cette conception comprend un rotor parallèle et des couteaux fixes légèrement inclinés. Cette configuration garantit un espace de coupe constant, ce qui entraîne des augmentations de température plus faibles, une consommation d'énergie minimale et des coupes plus nettes.
• Rotor en chevron ou en V : les couteaux sont disposés en forme de V, poussant le plastique vers le centre même s'ils sont émoussés. Cette conception est particulièrement efficace pour manipuler des composants en plastique plus épais.
• Rotor hélicoïdal : les couteaux sont disposés en hélice dans un rotor fermé, ce qui rend ce type robuste et adapté au traitement de pièces en plastique épaisses et transversales.

Facteurs affectant la vitesse du broyeur/granulateur

• Plusieurs facteurs influencent la vitesse à laquelle un granulateur peut traiter le plastique :
• Type de matériau : les plastiques plus souples comme le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP) sont plus faciles à couper que les plastiques techniques plus résistants comme l'ABS, le nylon et le PC.
• Taille de la chambre de découpe et des couteaux : des chambres plus grandes et des couteaux plus longs permettent de traiter de plus grands volumes de plastique à la fois.
• Qualité des couteaux : des couteaux de haute qualité fabriqués à partir de matériaux durables comme l'acier D2/SKD 11 sont essentiels pour une coupe efficace et cohérente.
• Quantité de couteaux : Plus de couteaux conduisent généralement à une coupe plus rapide, mais le nombre optimal dépend de la conception du granulateur.
• Moteur électrique : Un moteur plus puissant fait tourner le rotor plus rapidement, augmentant ainsi l’action de coupe.
• Taille du tamis : des trous de tamis plus petits donnent lieu à des rebroyés plus fins mais nécessitent des temps de traitement plus longs.

Concasseur/granulateur humide

Concasseur/granulateur humide incorporer des jets d'eau ou des tuyaux dans la chambre de coupe. Cela offre plusieurs avantages :

• Nettoyage partiel : L’eau aide à éliminer les contaminants pendant la réduction de taille.
• Lubrification : L'eau agit comme un lubrifiant entre les couteaux, réduisant ainsi la friction et l'accumulation de chaleur.
• Usure réduite des couteaux : une friction et une température réduites prolongent considérablement la durée de vie des couteaux.

Les broyeurs/granulateurs humides sont couramment utilisés dans les lignes de lavage de films plastiques.

Utilisation appropriée du broyeur/granulateur

• Pour garantir un fonctionnement sûr et efficace, suivez ces directives :
• Ne démarrez jamais le granulateur avec du matériau à l’intérieur de la chambre de coupe.
• Gardez les corps étrangers éloignés du granulateur pendant le fonctionnement.
• Évitez de nourrir de gros morceaux ou des purges.
• Videz régulièrement le bac de collecte pour éviter toute surcharge.
• Ne pas nourrir par lots ; les broyeurs sont mieux adaptés pour cela.
• Allumez le granulateur avant de nourrir le plastique.
• Évitez de surcharger le granulateur.
• Inspectez et entretenez régulièrement les couteaux.
• Faites pivoter le tamis du granulateur pour prolonger sa durée de vie.
• Purgez le granulateur avant de l'éteindre.
• Si vous utilisez un souffleur, arrêtez le granulateur avant d'arrêter le souffleur.

Entretien

• Un entretien régulier est crucial pour prolonger la durée de vie de votre granulateur et éviter des réparations coûteuses.
• Affûter et faire pivoter les couteaux : affûtez et faites tourner régulièrement les couteaux du rotor et les couteaux fixes pour garantir une coupe efficace et réduire l'usure.
• Retirez les objets étrangers : gardez la chambre de coupe exempte de corps étrangers comme des métaux qui peuvent endommager les couteaux et le rotor.
• Écran du moniteur : assurez-vous que l'écran n'est pas obstrué, car cela pourrait entraîner un blocage du rotor et un grillage du moteur.
• Lubrifier le moteur et les roulements : lubrifiez régulièrement le moteur et les roulements pour garantir un fonctionnement fluide.
• En comprenant les principes, les types et l'utilisation appropriée des granulateurs de plastique, vous pouvez utiliser efficacement cet outil essentiel dans votre processus de recyclage du plastique.

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