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Ligne de lavage et de recyclage de bouteilles PET de 1 000 à 1 500 kg/h

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Intérieur d'usine industrielle avec ligne de lavage et de recyclage de bouteilles en PET de 1 000 à 1 500 kg/h
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Ligne de lavage de bouteilles PET - 500 kg/h

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La photo représente une installation industrielle à grande échelle dédiée au recyclage du plastique. Il comprend une vaste gamme de machines et d’équipements interconnectés, formant une ligne de traitement complète pour manipuler et traiter les déchets plastiques. Observations clés : Plusieurs étapes : L'installation est organisée en étapes distinctes, chacune avec un équipement spécifique, suggérant un processus de recyclage en plusieurs étapes. Systèmes de convoyeurs : Un réseau de bandes transporteuses, inclinées et horizontales, transporte les matières plastiques entre les différentes étapes de traitement. Variété de machines : La gamme comprend une gamme diversifiée de machines, indiquant divers processus de traitement tels que le déchiquetage, le lavage, le tri, le séchage et éventuellement la granulation. Code couleur : la couleur verte de nombreuses machines et composants peut représenter un type spécifique de plastique en cours de traitement ou simplement un choix de conception cohérent. Opération à grande échelle : La taille et la complexité de l'installation suggèrent qu'elle est conçue pour le recyclage de gros volumes de plastique, éventuellement pour traiter des déchets plastiques post-consommation ou industriels. Étapes de traitement possibles (en fonction de l'équipement visible) : Déchiquetage/réduction de la taille : l'étape initiale implique probablement le déchiquetage ou la granulation des déchets plastiques en morceaux plus petits et plus faciles à gérer. Lavage et séparation : des équipements tels que des réservoirs à flotteur ou des lignes de lavage peuvent être utilisés pour éliminer les contaminants tels que la saleté, les étiquettes ou d'autres matériaux. Tri : Des trieurs optiques ou d’autres technologies pourraient être utilisés pour séparer différents types de plastiques en fonction de leurs propriétés. Séchage : Après le lavage, les flocons ou granulés de plastique peuvent être séchés pour éliminer l'humidité. Pelletisation/Extrusion (pas clairement visible) : L'étape finale peut impliquer la fusion et l'extrusion du plastique en granulés, qui peuvent ensuite être utilisés pour fabriquer de nouveaux produits. Applications et avantages potentiels : Économie circulaire : L'installation contribue à une économie circulaire en convertissant les déchets plastiques en matériaux réutilisables, réduisant ainsi la dépendance aux plastiques vierges et en minimisant l'impact environnemental. Récupération des ressources : il récupère les ressources précieuses des plastiques jetés, en évitant qu'ils ne finissent dans les décharges ou ne polluent l'environnement. Fabrication durable : les granulés de plastique recyclés peuvent être utilisés pour fabriquer de nouveaux produits, promouvant ainsi des pratiques durables dans diverses industries. Dans l’ensemble, l’image présente une installation de recyclage de plastique sophistiquée et complète qui joue un rôle crucial dans la gestion des déchets et l’utilisation durable des ressources.
  Introduction Dans le monde en constante évolution du recyclage du PET, une machine se distingue par son efficacité et sa qualité : la ligne de lavage de bouteilles en PET d'une capacité de 500 kg/h. Cette ligne de pointe est conçue pour transformer les bouteilles en PET en bouteilles de 500 kg/h.
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