Déchiqueteurs de plastique pour le recyclage

Catégorie des déchiqueteurs industriels

Déchiqueteur industriel à arbre unique pour plastique, bois et plus encore

Grande polyvalence, haut débit et taille de sortie constante avec un faible niveau de bruit et de poussière.

  • Convient aux films, aux plastiques rigides, aux tuyaux, au bois, aux textiles et aux flux de déchets volumineux.
  • Le fonctionnement à couple élevé et à faible vitesse assure une réduction de taille stable avec un débit contrôlé.
  • Modèles disponibles pour applications compactes, robustes, à tiroir, à bras pivotant et intégrées.
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Modèles de déchiqueteur. Options adaptées aux matériaux.

Explorez nos Déchiqueteurs en Plastique

Consulter notre gamme complète de déchiqueteurs industriels ci-dessous. Indiquez-nous votre matière et votre capacité, et nous vous recommanderons le modèle adapté.

Solutions de broyage de plastique par matériau

Cliquez sur un matériau pour découvrir l'équipement et la configuration recommandés.

Déchiquetage de films plastiques et de sacs tissés

Pour les films plastiques et les sacs tissés

Anti-emballage
Points douloureux :
  • Souple et élastique, il s'enroule facilement autour du rotor.
  • Faible débit avec les déchiqueteurs conventionnels.
Solution :
  • Rotor à profil en V avec espacement des couteaux spécifique au film.
  • Siège des couteaux anti-enroulement et nervures de guidage.
  • Alimentation par rouleau de coupe ou par convoyeur en option.
 Déchiquetage de grandes conduites et profils en plastique

Pour les tuyaux et profilés en plastique

Trémie en V profond
Points douloureux :
  • Grossiers, à parois épaisses, difficiles à nourrir.
Solution :
  • Trémie en V extra profonde pour les pièces longues.
  • Pousseur hydraulique robuste.
  • Rotor et roulements renforcés.
 Déchiquetage de bouchons et de purges en HDPE

Pour les morceaux et les purges de PEHD

Couple élevé
Points douloureux :
  • Très dur et lourd, avec une charge de choc élevée.
Solution :
  • Rotor épais et lames résistantes à l'usure.
  • Boîte de vitesses à couple élevé.
  • Inversion automatique et protection contre les surcharges.
 Déchiquetage de bumpers et de pièces plastiques rigides de véhicules automobiles

Pour les bumpers automobiles et les pièces plastiques de voiture

Plastique rigide en vrac
Points douloureux :
  • Les grandes pièces courbées sont difficiles à introduire directement dans un broyeur.
  • Des clips, du mousse, du caoutchouc et des inserts métalliques légers peuvent entrer avec le plastique.
Solution :
  • Déchiqueteur à arbre unique avec un propulseur hydraulique pour un alimentation régulière.
  • Rotor à fort couple, lames remplaçables et protection de réverse automatique.
  • Retrait optionnel des métaux avant le broyage secondaire.
 Déchiquetage de pneus de voiture et de camion

Pour les pneus

Manutention de fils et d'acier
Points douloureux :
  • Le fil d'acier et le caoutchouc résistant augmentent l'usure.
  • Les formes volumineuses nécessitent un contrôle agressif de l'alimentation.
Solution :
  • Entraînement à couple élevé avec protection contre les surcharges.
  • Revêtements d'usure et matériaux trempés pour les couteaux.
  • Séparation des fils en aval en option.
 Déchiquetage de textiles et de tapis

Pour le textile et le tapis

Alimentation anti-enroulement
Points douloureux :
  • Les matériaux fibreux ont tendance à s'enrouler et à former des ponts.
  • Les aliments légers et floconneux réduisent le débit.
Solution :
  • Rotor en V avec sièges de couteaux anti-enroulement.
  • Alimentation par rouleau presseur ou convoyeur.
  • Contrôle de la poussière en option pour un fonctionnement plus propre.

Broyeur de plastique en action : Démonstration vidéo

Démonstration courte à travers des films, des tuyaux et des morceaux.

Fonctionnement des broyeurs industriels de plastique

De l'alimentation à la sortie uniforme en trois étapes simples.

Alimentation

Chargez les matériaux longs, volumineux ou flexibles à l'aide de trémies en V profond, de convoyeurs ou de poussoirs hydrauliques pour une alimentation stable.

Déchiquetage

Les rotors à couple élevé cisaillent contre des lames fixes avec une faible production de poussière. La logique du PLC permet une inversion automatique pour faciliter le déblocage.

Évacuation et contrôle de la taille

La matière passe à travers des tamis remplaçables pour un débit contrôlé et uniforme avant d'être transférée à l'étape de traitement suivante.

Caractéristiques techniques clés de nos broyeurs de plastique

Les moteurs à haut rendement garantissent une transmission de puissance fiable.

  • Moteur Siemens

    Les moteurs à haut rendement garantissent une transmission de puissance fiable.

  • Commande numérique et inversion automatique

    La protection contre les surcharges et l'automatisation contribuent à améliorer la stabilité opérationnelle.

  • Couteaux en acier allié

    Des arêtes de coupe réversibles pour une durée de vie prolongée.

  • Écrans remplaçables

    Des tamis de 20 à 100 mm permettent un contrôle plus précis de la sortie.

  • Dépoussiérage

    L'extraction optionnelle améliore la propreté autour de la machine.

  • Systèmes d'alimentation

    Les convoyeurs, les rouleaux de pincement ou les chargeurs peuvent être adaptés à la forme du matériau.

Plastic Shredder Models & Specifications

Valeurs basées sur des configurations typiques. Les spécifications finales sont personnalisées en fonction de l'application.

VitesseRéducteur

Spécifications Unité RTM-600-SH RTM-800-SH RTM-1000-SH RTM-1200-SH
Taille extérieuremm2150 x 1420 x 18003050 x 1620 x 21503350 x 1950 x 28003350 x 1950 x 2800
Taille de l'entréemm915 x 6001350 x 8001450 x 10001450 x 1200
Diamètre de rotationmm300355355 / 400415
Vitesse de rotationtr/min72727272
Maille du tamismm40-6040-8040-10040-100
Lame mobile qtépièces30445668
Lame fixe qtépièces4444
Puissance moteurkW22 / 3037 / 4555 / 7575 / 90
Station hydrauliquekW2.2345.5
Plage de pousséemm60080010001200
Capacitékg/h≤600≤800≤1000≤1500
Poidskg2300380049006500

Pourquoi choisir nos broyeurs industriels de plastique

  • Éprouvé sur le terrain

    Base installée dans les usines de plastique, de bois et de recyclage.

  • Soutien à l'ingénierie

    Des services d'essais de matériaux, de conception de lignes, de mise en service et de formation sont disponibles.

  • Assurance qualité

    Construction robuste, composants électriques de marque et contrôle qualité rigoureux.

Foire aux questions

Oui. La surveillance de la charge par automate programmable et la logique d'inversion automatique permettent d'éliminer les blocages et de protéger les lames et la transmission en cas de contamination par des substances difficiles à manipuler.

La durée de vie des lames dépend du type de matériau et du niveau de contamination. Les lames en alliage trempé sont réversibles pour prolonger leur durée de vie, et leur réaffûtage ou leur remplacement peut être planifié en fonction des heures de fonctionnement.

Le choix du modèle dépend du type de matériau, de la taille maximale d'alimentation, de la taille de sortie souhaitée et du débit requis. Après analyse de votre projet, nous pourrons vous recommander une configuration rotor/moteur/écran adaptée.

Warranty & Global Installation Support

Nous assurons un suivi rigoureux et un déploiement pratique de chaque machine afin de garantir le bon fonctionnement de votre ligne dès le premier jour.

  • Garantie complète

    Garantie de 12 mois sur les composants pris en charge, dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien.

  • Installation sur site

    Des ingénieurs certifiés peuvent apporter leur aide pour l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs.

  • Support technique à vie

    Le diagnostic à distance, le dépannage rapide et les pièces de rechange d'origine contribuent à réduire les temps d'arrêt.

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