Machines de recyclage de plastique haut de gamme

un modèle généré par ordinateur d'une ligne de broyage et de recyclage de plastique rigide en PEHD (polyéthylène haute densité) et PP (polypropylène). Ce système complet comprend plusieurs modules blancs et verts, chacun responsable de différentes étapes du processus de recyclage, notamment le broyage, le lavage, le séchage et la granulation. L'installation est conçue pour transformer efficacement de grands volumes de déchets plastiques en granulés réutilisables. Cette ligne est essentielle dans l'industrie du recyclage pour réduire les déchets plastiques et les transformer en une ressource précieuse, contribuant ainsi à promouvoir la durabilité et à réduire l'impact environnemental.

Systèmes de lavage de recyclage de films PP/PE

L'image montre un broyeur à arbre unique et ses composants, utilisé dans l'industrie du recyclage pour décomposer divers matériaux, notamment les plastiques. L'unité de déchiquetage principale comprend une grande trémie pour l'entrée des matériaux, menant au mécanisme de déchiquetage où un seul arbre rotatif avec des lames montées décompose le matériau en morceaux plus petits. En bas à gauche, nous voyons du matériel déchiqueté, indiquant le résultat typique d'une telle machine. Ces petits morceaux peuvent ensuite être traités ou recyclés. L'angle inférieur droit montre un gros plan de l'arbre et des lames de déchiquetage, qui met en évidence la construction robuste et durable nécessaire pour manipuler des matériaux résistants. Les images suggèrent également que la machinerie est contrôlée par ordinateur, comme l'indique le panneau de commande électronique présenté en haut à droite. Le panneau permet probablement d’ajuster la vitesse de déchiquetage et d’autres paramètres opérationnels. L'inclusion d'un escalier et d'une plate-forme autour de la plus grande unité suggère qu'elle est assez grande et nécessite un accès pour l'entretien ou l'exploitation. Ces machines jouent un rôle essentiel pour réduire le volume de déchets et les préparer aux étapes ultérieures du processus de recyclage, telles que le lavage, l'extrusion ou la granulation.

Broyeur industriel

Une machine de granulation de plastique installée dans une installation industrielle. La machine présente une conception longue et horizontale avec divers composants, notamment une grande trémie en acier inoxydable, une extrudeuse, un système de refroidissement et une section de granulation. La configuration comprend également un panneau de commande sur la gauche pour faire fonctionner et surveiller le processus. L'équipement est conçu pour transformer efficacement les matières plastiques en granulés, ce qui le rend idéal pour les applications de recyclage et de fabrication. La conception globale met en évidence la capacité de la machine à atteindre un rendement élevé et une précision dans la production de granulés de plastique.

Pelletisation et granulation du plastique

un système industriel de déchiquetage et de broyage du plastique. L'installation comprend une trémie grise en forme d'entonnoir menant à un concasseur vert vif, qui se connecte à un tapis roulant incliné, également vert, qui transporte les matériaux traités vers une autre trémie verte pour une manipulation ultérieure. Cet ensemble est monté sur un cadre gris métallisé avec des roues pour la mobilité, illustrant une configuration typique utilisée dans les installations de recyclage du plastique pour la réduction de taille et le prétraitement des plastiques.

Broyeur et granulateur en plastique

Plus d'équipements de recyclage

Produits

Système de tri des DSM

L'image représente un équipement industriel, probablement un tamis à tambour rotatif ou un tamis à trommel. Voici une description de ses fonctions et composants possibles : Fonction : Cette machine est utilisée pour séparer les matériaux en fonction de leur taille. Le tambour rotatif avec des trous perforés laisse passer les particules les plus petites tandis que les plus grosses sont retenues et évacuées à la fin. Composants : Tambour rotatif : Le tambour cylindrique avec de nombreuses perforations est l'élément central. La taille des trous détermine la taille de séparation des matériaux. Cadre : Le cadre bleu robuste soutient le tambour et les autres composants, assurant ainsi la stabilité pendant le fonctionnement. Trémie : Le matériau entrant est introduit dans la machine par la trémie située à l'avant. Moteur et boîte de vitesses : La boîte de vitesses jaune connectée au moteur électrique entraîne la rotation du tambour. Goulottes de déchargement : Les matériaux séparés sortent de la machine par différentes goulottes de déchargement, généralement situées aux extrémités ou sur les côtés opposés du tambour. Applications potentielles : Gestion des déchets et recyclage : Séparation de différentes tailles de déchets, tels que le compost, le plastique et le papier. Extraction minière et traitement des minéraux : dimensionnement et classification des minerais, des agrégats et d'autres minéraux. Transformation des aliments : classement des fruits, des légumes ou des noix par taille. Industrie pharmaceutique : Séparation de poudres ou de granulés en fonction de leur taille.

Presse à balles

L'image montre une série de presses ou de compacteurs industriels utilisés pour comprimer et mettre en balles divers matériaux, probablement à des fins de recyclage ou de gestion des déchets. Ces grandes machines bleues et jaunes sont conçues pour compacter des matériaux tels que le carton, le papier, le plastique ou le métal en balles étroitement compressées, plus faciles à manipuler, à stocker et à transporter. Les presses à balles sont constituées d'un vérin ou d'une presse hydraulique qui applique une pression immense pour comprimer les matériaux en balles rectangulaires. Les balles compactées sont ensuite sécurisées avec des sangles ou des fils métalliques avant d'être éjectées de la machine. Ces types de presses sont couramment trouvés dans les installations de recyclage, les usines de fabrication, les entrepôts et autres environnements industriels où il est nécessaire de gérer et de traiter efficacement de grands volumes de déchets ou de matériaux recyclables.

Système d'assistance

La photo montre un convoyeur à bande en forme de Z, probablement utilisé à des fins industrielles pour transporter des matériaux entre différentes élévations ou sections d'une installation. Le convoyeur se compose d'une boucle de ceinture continue soutenue par des rouleaux et un cadre métallique. La conception en forme de Z permet un mouvement vertical et horizontal des matériaux, ce qui la rend efficace pour les applications où l'espace est limité ou où des changements d'élévation sont nécessaires. Les composants bleus et rouges peuvent indiquer différentes sections ou fonctionnalités du système de convoyeur. Les roues sur la base suggèrent que le convoyeur est mobile et peut être facilement déplacé selon les besoins.

Ligne de lavage et de recyclage

L'image montre un grand système de recyclage industriel ou une installation de récupération de matériaux pour le traitement et le tri de divers types de déchets. Il se compose de plusieurs composants et bandes transporteuses intégrés dans un système complet. La section principale semble être une bande transporteuse inclinée ou une ligne de tri où les matériaux sont introduits dans le système. Dans cette optique, il existe divers mécanismes de tri et de séparation, tels que des trommels ou des tamis, qui permettent de séparer les matériaux par taille, forme ou densité. Plus loin sur la ligne, il existe des goulottes, des convoyeurs et des trémies supplémentaires qui acheminent probablement les matériaux triés vers différents flux ou points de collecte en fonction de leur catégorie (par exemple, plastiques, métaux, papier, etc.). Ce type de système de recyclage avancé est conçu pour trier et traiter efficacement de grands volumes de déchets mélangés, en les séparant en flux de matériaux distincts qui peuvent ensuite être traités, mis en balles ou préparés pour le recyclage ou l'élimination, le cas échéant. La palette de couleurs verte et grise est typique des équipements de recyclage industriels, et la disposition générale semble être un système sophistiqué et intégré permettant de récupérer efficacement les matériaux de valeur des flux de déchets.

Machine à granuler

L'image montre une machine de granulation du plastique, qui est un type d'équipement utilisé dans l'étape finale du recyclage du plastique. Cette machine prend des flocons ou des restes de plastique, les fait fondre, puis les extrude à travers une filière pour former de longs brins ou fils de plastique. Ces brins sont ensuite refroidis, souvent dans un bain-marie, et coupés en petites pastilles uniformes. La grande trémie située au début de la machine est l'endroit où la matière plastique est introduite dans le système. Il mène à la section extrudeuse, où le matériau est chauffé et poussé à travers un tamis pour créer les brins. Les panneaux de commande avec écrans d'affichage indiquent que le fonctionnement de la machine peut être étroitement surveillé et ajusté si nécessaire pour des performances optimales. Les pellets produits par cette machine peuvent être utilisés comme matière première dans la fabrication de nouveaux produits en plastique, bouclant ainsi efficacement la boucle du cycle de vie du plastique et réduisant les déchets. Les machines semblent être de qualité industrielle, ce qui suggère qu'elles sont destinées à une production de grande capacité, capable de traiter des volumes importants de matière plastique.

Broyeur

L'image montre une machine industrielle de déchiquetage ou de broyage de plastique. Il est conçu pour décomposer et déchiqueter les matières plastiques en morceaux ou granulés plus petits. La machine se compose d'une trémie ou d'une chambre d'alimentation en haut où des matières plastiques telles que des sacs, des conteneurs ou d'autres déchets plastiques peuvent être chargées. À l’intérieur du corps principal de la machine se trouvent des lames rotatives ou des mécanismes de déchiquetage qui coupent et broient le plastique en particules plus petites. Les morceaux de plastique déchiquetés tombent ensuite dans le bac ou conteneur de collecte cylindrique jaune situé au fond, où ils sont collectés pour un traitement ultérieur, un recyclage ou une élimination. Ces types de broyeurs de plastique sont couramment utilisés dans les installations de recyclage, les usines de fabrication et les opérations de gestion des déchets pour réduire le volume de déchets plastiques et les préparer à un traitement ultérieur ou à une élimination d'une manière respectueuse de l'environnement.

Différents projets, différentes configurations.

Référence de dessin CAO du système de lavage et de recyclage du plastique

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Produits de machines de recyclage du plastique

Caisses en plastique vert et déchets noirs, y compris des déchets de tête d'extrudeuse contenant du plastique fondu vert vif, capturés aux côtés de divers débris de plastique déchiquetés.

Déchiqueteuses en plastique 09/06/2024 09/06/2024

Broyeur à arbre unique pour déchets de tête d'extrusion

Un broyeur à arbre unique est un équipement essentiel conçu pour gérer efficacement le broyage des déchets de la tête d'extrusion. Cette machine est construite avec une structure robuste qui comprend un moteur, un réducteur à engrenages rigides, un arbre rotatif, des couteaux rotatifs importés, des couteaux fixes, un cadre robuste, une plate-forme de travail, un vérin hydraulique et une armoire de commande électrique indépendante.

Intérieur d'usine industrielle avec ligne de lavage et de recyclage de bouteilles en PET de 1 000 à 1 500 kg/h

Ligne de lavage pour le recyclage des bouteilles PET 09/04/2024 09/04/2024

Ligne de lavage et de recyclage de bouteilles PET de 1 000 à 1 500 kg/h

Liste complète des équipements de recyclage du plastique avec spécifications détaillées

Cette liste détaillée décrit les machines et équipements essentiels utilisés dans une ligne de production de recyclage de plastique à haute efficacité. La liste comprend les spécifications des convoyeurs à bande, des granulateurs, des convoyeurs à vis, des séparateurs, des cuves de lavage, des sécheurs thermiques, des machines de déshydratation, etc. Avec une puissance totale installée de 310 kW et une capacité de production de 1 000 à 1 500 kg/h, cette configuration d'équipement est conçue pour des performances optimales dans les processus de recyclage du plastique. Parfait pour les entreprises qui souhaitent améliorer leurs opérations de recyclage.

Description de la machine	Caractéristiques	Qté (pièce)
1. Convoyeur à bande 1 (modèle #PS－800)	1) largeur de la bande : 800㎜2) matériau de la bande : PVC3) puissance du moteur : 2,2 kW4) rapport de réduction : 1: 305) diamètre du rouleau d'entraînement : φ273㎜6) vitesse linéaire de la bande : 0,63 m/s7) diamètre du rouleau entraîné : φ323㎜	1
2. Granulateur (modèle #SWHB1200)	1) moteur principal : 45KW2) diamètre de rotation de la tête de coupe : φ630㎜3) largeur de la tête de coupe : 1150㎜4) nombre de couteaux rotatifs : 10 pcs5) nombre de couteaux de départ : 4 pcs6) matériau de la tête de coupe : SKD117) vitesse de rotation de la tête de coupe : 462 tr/min8) matériau de la tête de coupe : acier 459) maille de tamis : φ95㎜10) trémie d'alimentation ouverte hydraulique/changeur de tamis hydraulique11) puissance de la station hydraulique : 2,2 kW12) capacité : 1000-1200 kg/h13) puissance de transmission : 3 kW14) modèle de réducteur : NMRV130-3015) vitesse de rotation du convoyeur à vis : 20-72,5 tr/min réglable16) diamètre de la palette de vis : φ250㎜17) espace de vis : 200㎜18) matériau de la vis : acier inoxydable	1
3. Convoyeur à vis 1 (modèle #LX-390)	1) Puissance du moteur : 3,7 kW 2) Vitesse de rotation du convoyeur à vis : 20-72,5 tr/min 3) Diamètre de la palette de la vis : φ390㎜ 4) Course de la vis : 300㎜ 5) Matériau de la vis : acier inoxydable 6) Matériau du cadre : acier au carbone	1
4. Séparateur de film et de flocons (modèle #PMFL)	1) matériau : acier inoxydable 2) matériau du cadre : acier au carbone	1
5. Système d'envoi de vent (modèle #FS)	1) moteur de soufflage : 5,5 kW 2) diamètre du tuyau : φ159㎜ 3) matériau du tuyau : acier inoxydable	1
6. Stockage pour étiquettes (modèle #GLC-1)	1) matériau de stockage : acier inoxydable 2) volume : 2 m3	1
7. Convoyeur à vis 2 (modèle #LX-390)	1) Puissance du moteur : 3,7 kW 2) Vitesse de rotation du convoyeur à vis : 20-72,5 tr/min 3) Diamètre de la palette de la vis : φ390㎜ 4) Course de la vis : 300㎜ 5) Matériau de la vis : acier inoxydable 6) Matériau du cadre : acier au carbone	1
8. Réservoir de lavage (modèle #QXC1500)	1) Largeur intérieure : 1500㎜2) Longueur totale : 5000㎜3) Matériau : acier inoxydable4) Matériau du cadre : acier au carbone5) Moteur à vis inférieure : 5,5 kW6) Moteur à vis de décharge de matériau : 3,7 kW7) Puissance du moteur à vis de levage de saleté : 3 kW8) Puissance du moteur principal : 3 kW	2
9. Laveuse à chaud (chaudière) (modèle #ZFL800)	1) puissance du moteur : 7,5 kW2) modèle de réducteur : BLD5-71-7,53) vitesse de rotation de l'arbre d'agitation : 20 tr/min4) puissance de chauffage : 60 kW5) matériau de la chaudière : acier inoxydable6) puissance de transmission : 3,7 kW7) modèle de réducteur : NMRV110-208) vitesse de rotation de la vis : 20-72,5 tr/min, réglable9) diamètre de la palette de la vis : φ290㎜10) entretoise de vis : 200㎜11) matériau de la vis : acier inoxydable	2
10. Rondelle à friction haute vitesse (modèle #HXJ800)	1) diamètre de rotation du rotor : φ524㎜2) matériau du rotor : acier au carbone3) vitesse de rotation du rotor : 960 tr/min4) nombre d'aubes de rotor : 24 pièces5) corps de rondelle : acier inoxydable6) longueur de lavage effective : 2800㎜7) puissance du moteur : 37KW8) angle de transport : 15°9) mode de conduite : entraînement par courroie	1
11. Convoyeur à vis 3 (modèle #LX-390)	1) Puissance du moteur : 3,7 kW 2) Vitesse de rotation du convoyeur à vis : 20-72,5 tr/min 3) Diamètre de la palette de la vis : φ390㎜ 4) Course de la vis : 300㎜ 5) Matériau de la vis : acier inoxydable 6) Matériau du cadre : acier au carbone	1
12. Machine de déshydratation (modèle #HTS800)	1) Puissance du moteur principal : 75 kW 2) Matériau intérieur de la machine : acier inoxydable 3) Diamètre rotatif du rotor : φ850㎜ 4) Matériau du rotor : acier au carbone	1
13. Sécheur thermique (modèle #RSI800)	1) diamètre du tuyau : φ159㎜2) puissance du ventilateur : 5,5 kW3) matériau du tuyau : acier inoxydable4) modèle de ventilateur : 9-19 NO.4X55) puissance de chauffage : 30 kW	2
14. Séparateur cyclonique (modèle #FL1200)	1) diamètre du séparateur : φ1000㎜2) matériau : acier inoxydable	1
15. Silo pour produits finis (modèle #LC-2)	1) matériau du silo : acier inoxydable 2) volume du silo : 2,5 m3	1
16. Panneau électrique		1
Totaux	Puissance installée : 310 KWCapacité : 1 000 – 1 500 KG/h

Commande

Recyclage de Rumtoo offre standard Lignes de lavage de bouteilles PET pour les besoins de la plupart des usines de recyclage PET. Nous proposons également une conception et une mise en œuvre personnalisées d'installations complètes de recyclage PET en fonction de votre application, de votre capacité et/ou de vos spécifications. Dans tous les cas, nous nous efforcerons d'offrir le plus haut niveau de service client et une communication sans faille pour assurer le traitement efficace de votre commande et de vos projets.

Machine de séchage par compression de film plastique avec un grand moteur et une trémie, conçue pour la déshydratation et le séchage des films plastiques recyclés.

Systèmes de séchage 08/30/2024 08/28/2024

Machine de séchage par pressage de film plastique

Le recyclage des plastiques post-consommation tels que les films PE, les sacs tissés PP et les films agricoles peut s'avérer difficile en raison de leur teneur élevée en humidité. Les films lavés contiennent généralement jusqu'à 40% d'humidité, ce qui est problématique pour les recycleurs, entraînant des problèmes tels qu'une alimentation irrégulière et une réduction du rendement des extrudeuses de recyclage. Les méthodes de séchage traditionnelles ne parviennent souvent pas à éliminer efficacement cette humidité, laissant jusqu'à 30% d'humidité dans les matériaux.

Réservoir de séparation flottant utilisé dans le recyclage du plastique, doté d'une structure bleue et grise avec des garde-corps de sécurité jaunes et un escalier d'accès.

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Réservoir de séparation flottant en plastique PP PE : solution de recyclage efficace

Dans le monde du recyclage du plastique, il est essentiel de séparer efficacement les différents types de plastiques. Le réservoir de séparation flottant en plastique PP PE est l'un des outils les plus essentiels de ce processus. Ce réservoir utilise l'eau comme moyen pour séparer le polypropylène (PP) et le polyéthylène (PE) des flux de plastique mixtes, en utilisant leurs densités distinctes. Non seulement il assure une séparation précise, mais il nettoie également les matériaux, les préparant à un traitement ultérieur. Examinons de plus près le fonctionnement de ce système ingénieux et pourquoi il est la pierre angulaire du recyclage moderne du plastique.

Grand séparateur d'air industriel pour le recyclage du plastique avec un tapis roulant et des déchets, situé dans un environnement d'usine.

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Séparateur d'air pour machines de recyclage de plastique

Les séparateurs d'air jouent un rôle crucial dans le recyclage du plastique, notamment pour éliminer les contaminants légers comme le papier et le carton des bouteilles en PEHD (polyéthylène haute densité) et en PET (polyéthylène téréphtalate). Ces machines font partie intégrante des lignes de recyclage, garantissant que le plastique recyclé est exempt d'impuretés, améliorant ainsi la qualité du produit final.

Tamis à tambour industriel en configuration d'usine

Système d'assistance 08/28/2024 08/26/2024

Machines à tambour efficaces pour le recyclage du plastique

En matière de recyclage du plastique, la séparation des contaminants des matériaux de valeur est essentielle pour garantir un produit final de haute qualité. C'est là que les trommels entrent en jeu. Ces machines de séparation cylindriques à rotation lente sont essentielles dans les usines de recyclage du plastique et les grandes installations de récupération des matériaux (MRF) qui traitent les déchets municipaux. Malgré leur rythme lent, les trommels sont incroyablement efficaces pour filtrer les petits contaminants des flux de recyclage, ce qui en fait un élément clé du processus de recyclage.

QUOI DIRE

1200+ clients satisfaits

Cette lettre a pour but de vous informer que notre fournisseur a été un très bon fournisseur. Au cours de nos nombreuses relations avec lui, nous avons constaté qu'il était fiable et digne de confiance et nous le recommandons vivement en tant que fournisseur.

M. DAMIAN FLEGEL

PDG

Je confirme que notre société en Australie travaille avec Rumtoo depuis plus de cinq ans et que nous sommes très heureux de la recommander pour vos besoins. Nous sommes très impressionnés par la rapidité de leur service et la qualité de leur équipement.

Maria Flynn

DR. ADRIAN SANCHEZ ROA

Cette lettre de référence commerciale a pour but de confirmer que nous avons acheté du matériel à Rumtoo et que nous avons trouvé qu'il était très facile de travailler avec eux, qu'ils étaient professionnels et dignes de confiance. Nous travaillerons certainement à nouveau avec eux pour de futurs achats d'équipement et nous les recommandons vivement à d'autres.

Gina Kennedy

MARK R.ALT，PE Directeur de l'ingénierie

DERNIÈRES NOUVELLES DES MÉDIAS

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1. Élimination des taches d’huile et autres impuretés pour réduire la teneur en humidité.

2. Toutes les pièces en contact avec l'eau et les matériaux sont en acier inoxydable 304.

3. Diamètre de rotation de l'arbre principal : 650 mm, vitesse : 1500 tr/min, avec un taux de déshydratation supérieur à 90%.

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Questions fréquemment posées

Obtenez des réponses aux questions les plus courantes sur nos machines de recyclage du plastique et sur la manière dont elles peuvent bénéficier à vos opérations.

Nous nous engageons à fournir des machines de recyclage de premier ordre alliant efficacité, durabilité et valeur. Nous comprenons l'investissement important impliqué dans l'achat d'équipement de recyclage, c'est pourquoi nous nous engageons à l'excellence dans tous les aspects. Nous vous invitons à visiter notre usine et à découvrir notre engagement par vous-même.

Combien coûtent vos machines de recyclage ?

Pour vous fournir les prix les plus précis et les plus équitables, nous personnalisons chaque devis en fonction des besoins spécifiques, des tarifs d'expédition et des exigences locales. Veuillez nous contacter directement pour un devis détaillé.

Quel est le délai de fabrication ?

Machines standard : environ 30 à 45 jours après le contrat.
Lignes de recyclage et de lavage du plastique : entre 60 et 90 jours.
Projets personnalisés : échéancier spécifié dans le contrat.

Comment puis-je commander chez Recycling Machines ?

Notre processus de commande est simple. Contactez-nous avec vos besoins en équipement et toutes spécifications personnalisées. Découvrez-en davantage sur notre processus de commande et comment nous pouvons vous aider à faire les meilleurs choix.

Puis-je tester vos machines ?

Oui, nous encourageons fortement les tests. Pour les systèmes complets, nous effectuons un essai complet avant expédition. Nous vous invitons à participer à cette phase cruciale pour vous assurer que la machinerie répond à vos normes.

Garantie

offre une garantie complète d'un an sur toutes les machines et pièces, garantissant qu'elles sont exemptes de défauts.

Installation

Oui, nous fournissons un package d'installation complet.

Nos ingénieurs certifiés vous assisteront dans la configuration et la mise en service de vos machines. le client est responsable d’organiser et de couvrir le voyage et l’hébergement de nos ingénieurs. La durée de l'installation varie selon la taille du projet, nécessitant généralement 7 à 14 jours.