Muovikalvojen kierrätyksen haasteita
Kulutuksen jälkeisten muovikalvojen kierrätys on merkittäviä haasteita niiden korkean kosteuspitoisuuden vuoksi:
- Korkea kosteuspitoisuus:
Pesty kalvo sisältää tyypillisesti jopa
40% kosteus, mikä aiheuttaa ongelmia kierrättäjille. - Tehoton kuivaus:
Tavalliset pystysuuntaiset kuivaimet kamppailevat poistamaan kosteutta kevyistä kalvohiutaleista, jotka usein poistuvat
20-30% jäännösvesi kuivauksen jälkeen. - Kierrätysongelmat:
Liiallinen kosteus johtaa:- Epätasainen syöttö kierrätysekstruuderissa
- Alennettu tehokkuus
Nämä haasteet korostavat tarvetta innovatiivisille kuivausratkaisuille muovikalvon kierrätysprosessissa.
Toimintaperiaate
1. Ruokinta
Pestyt muovikalvot, jotka tyypillisesti sisältävät vielä kosteutta, syötetään koneeseen kuljettimen tai syöttöjärjestelmän kautta.
2. Puristusprosessi
- Koneen sisällä muovikalvot puristetaan korkealla paineella.
- Koneen sisällä oleva pyörivä ruuvi pakottaa materiaalin erityisesti suunnitellun rei'itetyn piipun tai verkon läpi.
- Ruuvin aiheuttama voimakas paine ja tynnyrin kapeat tilat pakottavat veden ulos muovikalvoista.
3. Kuivuminen
- Kosteus puristuu ulos reikien läpi, jolloin muovikalvot jäävät paljon kuivemmiksi.
- Poistettu vesi kerätään sitten talteen ja valutetaan pois.
4. Ekstruusio
- Puristusprosessin jälkeen kuivattu muovimateriaali ekstrudoidaan pellettien tai irtonaisten hiutaleiden muodossa.
- Suulakepuristetun materiaalin pilkkomiseen pienemmiksi paloiksi voidaan käyttää leikkausmekanismia, mikä helpottaa jatkokäsittelyä.
5. Purkaus
Kuivattu ja puristettu muovimateriaali poistetaan koneesta valmiina jatkokäsittelyyn, kuten pelletointiin tai suoraan uudelleenkäyttöön.
Pääominaisuudet
1. Tehokas kosteuden vähentäminen
Pesun jälkeen järjestelmä alentaa kalvohiutaleiden veden kosteustasoa tyypillisestä 10-35%:stä huomattavan alhaiseen 1-5%:hen.
2. Tiheyden ja tilavuuden optimointi
Prosessi muuttaa irtonaiset kalvohiutaleet kiinteiksi, tiheäksi kokkauksiksi. Tämä vähentää tilavuutta, mikä johtaa nopeampaan, helpompaan ja vakaampaan syöttöön ekstruuderiin.
3. Nopeutettu kuivaus
Kuivumisajat ovat huomattavasti nopeampia sekä pestylle kalvolle että kudottulle jätteelle verrattuna perinteisiin menetelmiin, kuten keskipakokuivaukseen tai kuumailmakuivaukseen.
4. Minimoitu lämmön ja materiaalin hajoaminen
Kuivausprosessi tuottaa vähemmän lämpöä, minimoi materiaalin hajoamisen ja varmistaa kierrätettyjen pellettien korkeamman arvon ja uudelleenkäytettävyyden.
5. Ekstruusiovalmis materiaali
Järjestelmä valmistelee materiaalin tehokkaasti myöhempää ekstruusio-pelletointiprosessia varten, mikä maksimoi tehokkuuden ja tuoton.
Tämän tekniikan edut
1. Parempi kierrätystehokkuus
Nopeampi kuivuminen, parempi syöttö ja vähemmän materiaalin hajoamista edistävät tehokkaampaa kierrätysprosessia.
2. Laadukkaat kierrätyspelletit
Vähentynyt kosteus ja minimoitu hajoaminen johtavat laadukkaampiin kierrätettyihin pelleteihin, joiden uudelleenkäytettävyys on parempi.
3. Ympäristöhyödyt
Parempi kierrätystehokkuus ja vähemmän materiaalien hajoamista edistävät kestävämpää lähestymistapaa muovijätehuoltoon.
Tekniset tiedot
Malli | Ruuvin halkaisija (mm) | Lämmitysteho (kw) | Sovellettava materiaali | Päämoottorin teho | Ruuvien materiaali | Lämmitysmenetelmä | Teho (kg/h) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
RTM250 | 250 | / | PP/PE | / | Korkeatyppipitoinen teräs | Sähkömagneettinen lämmitys | 200-350 |
RTM300 | 300 | / | PP/PE | / | Korkeatyppipitoinen teräs | Sähkömagneettinen lämmitys | 400-550 |
RTM320 | 320 | / | PP/PE | / | Korkeatyppipitoinen teräs | Sähkömagneettinen lämmitys | 600-750 |
RTM350 | 350 | / | PP/PE | / | Korkeatyppipitoinen teräs | Sähkömagneettinen lämmitys | 800-1000 |
Edut
1. Paranna ekstruuderin tehokkuutta
Parantaa pelletointiekstruuderin tuotantokapasiteettia ja tehokkuutta sekä yleistä kierrätysprosessia.
2. Paranna pellettien laatua
Puristamisen jälkeen materiaalin tilavuus pienenee, jolloin syöttö pelletointiekstruuderiin on helpompaa ja johdonmukaisempaa. Näin ollen myös lopputuotteen (kierrätyspellettien) laatu paranee.
Integrointi kierrätyspesulinjaan
1. Maksimoi lähtö
Optimoi tehon, kun sitä käytetään yhdessä tiivistin-ekstruuderi-pelletointityyppisen kierrätyskoneen kanssa.
2. Erityisesti suunniteltu
Suunniteltu sopimaan pesulinjan ja muovin kierrätysekstruuderin väliin tehokkuuden ja tehokkuuden lisäämiseksi.
3. Työnkulku
Pesulinja → muovinen puristuskuivain → muovin kierrätysekstruuderi
Takuu & Asennus
Jokaisella kierrätyskoneella on 1 vuoden rajoitettu takuu. Tarjoamme asennuspalveluita, ja insinöörimme vierailevat sivustollasi auttamaan asennusprosessissa. Myös säännöllisiä huoltohenkilöitä ja käyttökonsultteja voidaan sopia.
Kysy nyt
Saadaksesi viimeisimmät hinnat ja toimitusajat, lähetä meille viesti alla olevalla lomakkeella.
Olen tekstilohko. Napsauta Muokkaa-painiketta muuttaaksesi tätä tekstiä. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus eic ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.