Ladataan...

Kierrätyskoneet

Kierrätyskoneet

Parhaat muovinkierrätyskoneet tehokkaaseen jätehuoltoon

Kierrätä ja käytä uudelleen mekaanisia tuotteita, suojele ympäristöä ja säästä resursseja.

Opi kierrätysprosessista, menetelmistä, laitteista ja muusta.


The Kolmirivinen altaan kelluvan erotussäiliö edustaa uraauurtavaa edistystä muovien erotustekniikassa. Tämä innovatiivinen järjestelmä on suunniteltu täysin uudelleen tarjoamaan kolmen perinteisen kelluvan säiliön tehokkuutta yhdistettynä yhdeksi kestäväksi yksiköksi. Tämän uuden suunnittelun avulla teollisuudenalat voivat saavuttaa erinomaisen muovin erottelun, etenkin kun käsitellään erittäin saastuneita materiaaleja.






Muovin kierrätyksen alalla tehokkuus ja vaikuttavuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Perinteiset kuumapesujärjestelmät, joita usein vaivaavat tehottomuus ja hitaammat eräprosessit, eivät enää pysty vastaamaan korkealaatuisen kierrätysmuovin kysyntään. Äskettäin päivitetty, kehittynyt jatkuva kuumapesujärjestelmämme mullistaa tämän prosessin tarjoten vertaansa vailla olevaa tehokkuutta ja puhdistusominaisuuksia PET-hiutaleille, HDPE-hiutaleille ja muille muovin jälkihiutaleille. Tämä huippuluokan järjestelmä ei pysty ainoastaan käsittelemään voimakkaasti likaantuneita muovisuihkuja, vaan se myös poistaa erinomaisesti öljyt ja muut pinttyneet epäpuhtaudet yhdellä pesukerralla.






Muovin kierrätyksen maailmassa tehokkuus ja puhtaus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Olipa kyseessä laajamittainen kierrätysoperaatio tai pienempi kokoonpano, avain korkealaatuisen kierrätysmuovin valmistukseen on varmistaa, että epäpuhtaudet poistetaan tehokkaasti. Siirry nopeaan kitkapesuriin – koneeseen, joka on erityisesti suunniteltu tehostamaan kierrätysprosessiasi toimittamalla puhtaampaa, hienostuneempaa muovia pienemmällä vesihukkaa. Tässä artikkelissa käsitellään tämän olennaisen koneen sisäisiä toimintoja, etuja ja teknisiä tietoja.






Tämä on vakiopainomme 500 KG/H PET-pullon pesulinja, suunniteltu erityisesti asiakkaillemme Yhdysvalloissa. Tämä uusinta teknologiaa ja laitteita hyödyntävä linja takaa tehokkaat ja laadukkaat PET-pullojen kierrätysprosessit. Pesulinjallamme on kattavat ominaisuudet, jotka täyttävät tiukat ympäristö- ja tuotantostandardit. Tavoitteena on tarjota asiakkaillemme parhaat kierrätysratkaisut ja mahdollisimman suuri taloudellinen hyöty. Lisäksi tarjoamme jokaiselle asiakkaalle räätälöintipalveluita erilaisiin toimintatarpeisiin ja työmaaolosuhteisiin.






This HDPE, PP, and PS rigid plastic washing plant is designed to thoroughly clean contaminated rigid plastics, including HDPE/PP bottles, lumps, and other rigid materials. This comprehensive recycling solution includes a robust shredder with an overhead magnet, granulator, sink-float separation tank, centrifugal dryer, thermal dryer, zig-zag separator, and a dual-bag filling station. The resulting premium-quality plastic flakes can be reused in manufacturing plastic products.






Uppoamis-kelluva erotussäiliö erottaa tehokkaasti kelluvat materiaalit uppoavista materiaaleista. PET-kierrätyksen yhteydessä, jossa PET-pullot rakeistetaan kokonaisina, merkittävä osa kontaminaatiosta tulee muovisista pullonkorkeista, jotka eivät ole PET-muovia. Sen sijaan ne on valmistettu joko polypropeenista (PP) tai polyeteenistä (PE).






Tehokas EPS-styrofoam-granulointilinja on tärkeä osa polystyreenin (EPS), joka tunnetaan yleisesti nimellä Styrofoam, kierrätyksessä. Näillä linjoilla käsitellään suuria määriä EPS-jätettä ja muunnetaan siitä uudelleenkäytettäviksi rakeiksi, joita voidaan käyttää uusien tuotteiden valmistukseen. Tämä prosessi edistää merkittävästi ympäristön kestävyyttä vähentämällä kaatopaikkajätettä ja säästämällä resursseja.


Soveltuvat erilaisiin teollisiin sovelluksiin, kuten pakkausmateriaalien kierrätykseen ja rakennusmateriaalien tuotantoon. Laitteissamme on huipputeknologiaa, joka takaa minimaalisen energiankulutuksen ja maksimaalisen tehon tuotannon aikana. Ottamalla käyttöön EPS-styroksivaahtomuovirakeistuslinjamme asiakkaat voivat maksimoida materiaalin käytön ja vähentää merkittävästi jätettä ja ympäristövaikutuksia.


Tärkeimmät komponentit


Esimurskaus (valinnainen): Suuret EPS-palat voidaan esimurskata hallittavaan kokoon rakeistajaa varten.


Granulaattori: Tämä on tuotantolinjan sydän. Granulaattori murskaa EPS-vaahdon pieniksi rakeiksi.


Tehokkaan EPS-styroksivaahtomuovirakeistustuotantolinjan edut:


Suuri teho ja teho: Käsittelee suuret määrät EPS-jätettä nopeasti ja tehokkaasti.
Pienempi määrä: Vähentää merkittävästi EPS-jätteen määrää, mikä tekee varastoinnista ja kuljetuksesta taloudellisempaa.
Resurssien säästäminen: Mahdollistaa EPS:n uudelleenkäytön ja säästää arvokkaita resursseja.
Ympäristön kestävyys: Ohjaa EPS-jätteen kaatopaikoilta minimoiden ympäristövaikutukset.
Taloudelliset hyödyt: Luo arvokasta kierrätysmateriaalia, joka voidaan myydä tai käyttää uusien tuotteiden valmistukseen.


Tuotantolinjaa valittaessa huomioon otettavat tekijät:


Kapasiteetti: Käsiteltävän EPS-jätteen määrä tunnissa tai päivässä.
Raekoko: Haluttu rakeiden koko aiottuun käyttöön.
Tilavaatimukset: Käytettävissä oleva tila tuotantolinjan asennukseen.
Budjetti: Laitteiston ja asennuksen kokonaiskustannukset.
Huoltovaatimukset: Huollon helppous ja varaosien saatavuus.






Lue lisää siitä, kuinka teknologiamme voi parantaa kierrätystehokkuuttasi ja kestävän kehityksen käytäntöjäsi tänään.


Kysy nyt




Ruuvipuristin vedenpoistojärjestelmämme, joka on suunniteltu erityisesti PE-kalvon pesulinjaamme varten, on erittäin tehokas menetelmä kosteuden poistamiseen materiaalivirrasta. Itse asiassa ruuvipuristimiamme käytetään usein elintarviketeollisuudessa, paperi- ja selluteollisuudessa, jätevedenkäsittelyssä ja muissa laitoksissa. Tämä kestävä koneisto vähentää erinomaisesti kosteutta ilman merkittäviä lämpölämmittimien käyttökustannuksia (sähkökustannuksia).






Erittäin tehokas, mutta vähän energiaa kuluttava kuivauslaite, vedenpoistokone käyttää keskipakovoimaa veden osittaiseen poistamiseen virtaavasta muovimateriaalista. Sillä on selkeä kyky ottaa vastaan korkean vesipitoisuuden omaavaa materiaalia ja vähentää sen minimitasolle. Kun vedenpoistokone integroidaan PE-kalvopesulinjaamme tai PET-pullojen pesulinjaamme, se on konesarjan ensimmäinen yksikkö.






In the world of PET-pullojen kierrätys, the debaler machine is an indispensable piece of equipment. The first step in any PET bottle recycling process involves handling the bales of compacted plastic bottles that arrive at the facility. These bales, tied together by metal wire, need to be carefully opened to allow the bottles to flow freely onto a conveyor belt, where they can proceed to the next stage of the recycling process, such as label removal or crushing. This is where the debaler machine plays a crucial role.





fiSuomi