Línea de Lavado de Botellas PET – 500 kg/h

La imagen muestra una instalación industrial a gran escala dedicada al reciclaje de plástico. Cuenta con una amplia gama de máquinas y equipos interconectados, formando una línea de procesamiento completa para manipular y tratar residuos plásticos. Observaciones clave: Etapas múltiples: La instalación está organizada en distintas etapas, cada una con equipo específico, lo que sugiere un proceso de reciclaje de varios pasos. Sistemas de Transporte: Una red de cintas transportadoras, tanto inclinadas como horizontales, transportan los materiales plásticos entre las diferentes etapas de procesamiento. Variedad de máquinas: La línea incluye una amplia gama de máquinas, indicando diversos procesos de tratamiento como trituración, lavado, clasificación, secado y posiblemente peletización. Codificación de colores: el color verde de muchas máquinas y componentes puede representar un tipo específico de plástico que se está procesando o simplemente una elección de diseño consistente. Operación a gran escala: el tamaño y la complejidad de la instalación sugieren que está diseñada para el reciclaje de plástico de gran volumen, posiblemente procesando desechos plásticos industriales o posconsumo. Posibles etapas de procesamiento (basadas en equipos visibles): Trituración/Reducción de tamaño: La etapa inicial probablemente implique triturar o granular los desechos plásticos en trozos más pequeños y manejables. Lavado y separación: se pueden utilizar equipos como tanques flotantes o líneas de lavado para eliminar contaminantes como suciedad, etiquetas u otros materiales. Clasificación: Se podrían emplear clasificadores ópticos u otras tecnologías para separar diferentes tipos de plásticos en función de sus propiedades. Secado: Después del lavado, las escamas o gránulos de plástico se pueden secar para eliminar la humedad. Peletización/extrusión (no claramente visible): la etapa final podría implicar fundir y extruir el plástico en gránulos, que luego pueden usarse para fabricar nuevos productos. Posibles aplicaciones y beneficios: Economía circular: la instalación contribuye a una economía circular al convertir los desechos plásticos en material reutilizable, reducir la dependencia de plásticos vírgenes y minimizar el impacto ambiental. Recuperación de Recursos: Recupera valiosos recursos de los plásticos desechados, evitando que acaben en vertederos o contaminen el medio ambiente. Fabricación Sostenible: Los pellets de plástico reciclados se pueden utilizar para fabricar nuevos productos, promoviendo prácticas sostenibles en diversas industrias. En general, la imagen presenta una instalación de reciclaje de plástico sofisticada e integral que desempeña un papel crucial en la gestión de residuos y la utilización sostenible de recursos.

 

Introducción

En el vertiginoso mundo del reciclaje de PET, una máquina destaca por su eficiencia y calidad: la Línea de lavado de botellas PET con una capacidad de 500 kg/h. Esta línea de última generación está diseñada para transformar botellas de PET desechadas en escamas limpias y reutilizables. Ofrece una solución integral llave en mano para el reciclaje de botellas de PET, ya sean botellas de refrescos, botellas de agua mineral o cualquier otro tipo de botella de PET. Con su producción de alta calidad y mínimo desperdicio, esta línea de lavado está estableciendo nuevos estándares en la industria del reciclaje.

Principio de funcionamiento

La Línea de Lavado de Botellas de PET opera a través de una serie de etapas cuidadosamente diseñadas. Comienza con una unidad desembaladora que separa las botellas de PET compactadas. Luego, estas botellas se trasladan a una unidad de tamizado donde se clasifican. La siguiente etapa implica la separación de etiquetas y el prelavado para eliminar cualquier contaminante. El corazón del sistema es el tanque de flotación, donde el material PET se separa de otros contaminantes como el PVC. A esto le sigue una serie de pasos de lavado en frío y en caliente, facilitados por una arandela de fricción y un transportador de tornillo. La etapa final implica la deshidratación y el secado, lo que da como resultado escamas de PET que tienen menos de 1% de humedad.

Especificaciones técnicas

  • Capacidad: La línea tiene una capacidad estándar de 500 kg/h, que puede ampliarse con actualizaciones de equipos.
  • requerimientos de energía: Los requisitos de energía son variables y dependen de la configuración específica de la línea.
  • Consumo de agua: El sistema está diseñado para consumir menos de 1 litro de agua por tonelada de escamas de PET producida.
  • Nivel de PVC: La línea asegura que el nivel de PVC en el producto final sea inferior a 150 PPM.
  • Contenido de impurezas: El contenido de impurezas en el producto final es inferior a 100 PPM.

No. Nombre
1 Desempacadora vertical con plataforma
2 Cinta transportadora
3 trómel de rodillos
4 Cinta transportadora
5 Quitaetiquetas
6 Mesa de clasificación manual
7 Detector de metales + dispositivo de separación automático
8 Cinta transportadora
9 Trituradora
10 alimentador de tornillo
11 Arandela flotante
12 Deshidratador centrífugo
13 Lavadora a vapor (incluida la plataforma de trabajo)
14 Cargador de tornillo
15 Lavadora a vapor (incluida la plataforma de trabajo)
16 Cargador de tornillo
17 Arandela de fricción de alta velocidad
18 Arandela flotante
19 Arandela flotante
20 Máquina de deshidratación de alta velocidad
21 Separador en zig-zag
22 Silo
23 Gabinete eléctrico
Línea de lavado de botellas de PET-500kg/h-03
Línea de lavado de botellas de PET-500kgh-02

Unidades funcionales opcionales

The washing line can be customised with several optional units, including an automatic detergent dosing system, a water-saving system, and a PET fines purification system. These optional units can significantly enhance the quality of the output and the overall efficiency of the operation.

Conclusión

La Línea de Lavado de Botellas de PET con una capacidad de 500 kg/h no es sólo un conjunto de máquinas; es una solución integral para el reciclaje de botellas de PET. Con sus funciones avanzadas, opciones personalizables y resultados de alta calidad, esta línea está estableciendo un nuevo estándar en la industria del reciclaje de PET.

Garantía y soporte

Toda nuestra maquinaria de reciclaje viene con una garantía limitada. También ofrecemos paquetes de instalación donde nuestros ingenieros viajan a sus instalaciones para guiarlo a través del proceso de instalación.

Todos nuestros productos se pueden personalizar según los requisitos del cliente.

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Rumtoo Plastic Recycling Machinery, Rumtoo Recycling para abreviar, el fabricante líder de maquinaria de reciclaje de películas de PP / PE y botellas de PET de alta calidad. Nuestras líneas de lavado de películas de PE ofrecen confiabilidad, eficiencia y máxima durabilidad en el reciclaje de botellas de PET y películas de PE sucias y sucias para convertirlas en granulados de plástico. Con más de dos décadas de servicio a la industria del reciclaje de plásticos, Rumtoo se enorgullece de ser responsable de reciclar miles de toneladas de películas plásticas, como bolsas de plástico, supersacos de PP no tejidos y películas de LDPE cada mes en cientos de instalaciones de reciclaje en todo el mundo.

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