Sistemas de Lavado de Reciclaje Avanzado para Escamas de Plástico de Alta Pureza
Nos especializamos en la ingeniería y construcción de sistemas de lavado de reciclaje completos y a medida. Nneas líneas de lavado de plástico avanzadas transforman los residuos post-consumo o post-industrial contaminados en escamas recicladas de alta pureza y valor, listas para un uso rentable.
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Tu Socio en Sistemas de Reciclaje de Alto Rendimiento
No solo vendemos máquinas; ofrecemos soluciones integrales y confiables diseñadas para satisfacer tus necesidades específicas y asegurar tu éxito a largo plazo.
Soluciones totalmente personalizadas
Cada línea está diseñada en función del material de entrada, los requisitos de capacidad y los objetivos de pureza, lo que garantiza un rendimiento y una eficiencia óptimos.
Pureza de salida inigualable
Nuestros procesos de lavado, enjuague y separación de múltiples etapas eliminan incluso los contaminantes más difíciles, proporcionando copos listos para el mercado.
Soporte de extremo a extremo
Desde el diseño inicial y la instalación hasta la capacitación y el servicio posventa, nuestro equipo brinda soporte experto durante todo el ciclo de vida del proyecto.
Vea nuestro sistema en acción
Vea un recorrido completo por una de nuestras líneas avanzadas de lavado de botellas de PET, que demuestra el proceso desde la materia prima hasta las escamas limpias y terminadas.
Nuestro Procesos de Lavado de Plástico Probado en 4 Etapas
Cada etapa está meticulosamente diseñada para trabajar en armonía, limpiando y purificando progresivamente el material para obtener un producto final superior.
Reducción de Tamaño y Pre-Lavado
El material en fardos o suelto se tritura o granula. Esta etapa inicial suele incluir una prelimpieza en seco para eliminar la suciedad y los finos sueltos.
Lavado Intensivo y Separación
Las escamas se someten a un lavado por fricción de alta velocidad y pasan a través de tanques de flotación para separar los plásticos por densidad (por ejemplo, tapas de PET de PP/PE).
Enjuague con agua caliente/fría
Múltiples etapas de enjuague, incluido el lavado en caliente opcional, eliminan pegamentos, aceites y contaminantes químicos residuales para lograr la máxima pureza.
Secado y Remoción de Finos
Una deshidratadora centrífuga y un secador térmico reducen la humedad por debajo de 1%. Un clasificador en zigzag elimina el polvo o las etiquetas restantes.
Explora nuestras Líneas de Lavado Especializadas
Desde películas suaves y bolsas tejidas hasta contenedores rígidos y botellas de PET, contamos con una solución probada adaptada a tus necesidades específicas de reciclaje.
Línea de Trituración y Compactación de Películas PP/PE
Nuestro sistema integrado está diseñado para reciclar residuos de películas difíciles. Transforma fardos voluminosos de baja densidad en materia prima limpia, compacta y de alto valor, perfectamente preparada para cualquier operación de pelletizado.
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Pro Solutions: Desde el Triturado hasta el Secado
Una guía completa para convertir residuos de películas contaminadas en materia prima cruda rentable y limpia. Cubrimos todo el proceso, desde la reducción de tamaño hasta sistemas de lavado intensivo y secado eficiente.
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Línea para Películas PE, PP y Bolsas Tejidas
Atendiendo a necesidades desde operaciones a pequeña escala hasta grandes configuraciones industriales, nuestras líneas automatizadas aseguran una alta eficiencia y mínima generación de residuos, superando los estándares ambientales.
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Línea de Lavado de Plástico Rígido para HDPE, PP, ABS
Descubre nuestro sistema de vanguardia diseñado para transformar plásticos rígidos como contenedores de HDPE y barriles de PP en escamas de alta calidad y limpias, apoyando una economía circular rentable.
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Línea completa de lavado de botellas de PET
Nuestra avanzada Línea de Lavado de PET es una solución integral para la producción de escamas de PET de alta pureza y limpia. Este sistema eficiente cuenta con lavado en múltiples etapas y tecnología de ahorro de agua.
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Línea de Reciclaje de Botellas de PET de 1000-1500 KG/H
Diseñada para operaciones industriales a gran escala, esta línea robusta ofrece un rendimiento de limpieza superior y una capacidad de producción constante de escamas de PET de alta calidad.
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Línea de Reciclaje de Botellas PET de 500 KG/H y Guía
Punto de entrada ideal para pequeñas y medianas empresas. Este sistema rentable ofrece un excelente retorno de inversión sin comprometer la calidad del producto reciclado final.
LEE MÁS →Especificaciones típicas del sistema
Ofrecemos una gama de capacidades estándar y todos los sistemas se pueden personalizar por completo. A continuación, se muestran ejemplos de una línea de lavado de botellas de PET.
| Parámetro | Línea de 500 kg/h | Línea de 1000 kg/h | Línea de 2000 kg/h |
|---|---|---|---|
| Materiales aplicables | Botellas de PET, botellas de HDPE/PP, plásticos duros | ||
| Humedad del producto final | < 1% | ||
| Contenido final de impurezas | <100 ppm | ||
| Potencia total instalada | ~150 kW | ~280 kW | ~450 kW |
| Consumo de agua | ~5 toneladas/hora | ~8 toneladas/hora | ~12 toneladas/hora |
Preguntas frecuentes
Por supuesto. Diseñamos líneas de lavado específicas para plásticos blandos, como películas agrícolas o películas de LDPE postconsumo. Estos sistemas utilizan lavadoras de fricción especializadas y prensas de deshidratación optimizadas para materiales flexibles.
Nuestras líneas están diseñadas para optimizar el consumo de agua, con un consumo típico de 1 a 2 toneladas de agua dulce por tonelada de plástico. También ofrecemos sistemas integrados de tratamiento y circulación de agua que pueden reciclar hasta 801 TP³T del agua de proceso, lo que reduce significativamente sus costos operativos y su impacto ambiental.
El espacio ocupado depende de la capacidad y los componentes. Una línea de lavado de botellas PET estándar de 1000 kg/h suele requerir una superficie aproximada de 500 a 600 metros cuadrados (p. ej., 60 m de largo x 10 m de ancho). Proporcionamos planos detallados de diseño durante la fase de propuesta.
El precio de un sistema de lavado varía significativamente según la capacidad (por ejemplo, 500 kg/h vs. 2000 kg/h), el tipo de plástico que se procesa (película vs. rígido) y el nivel de contaminación. Proporcionamos una cotización detallada y personalizada después de una consulta gratuita para asegurar que el sistema se ajuste perfectamente a tus necesidades y presupuesto.
Sí, altamente recomendamos e integramos un módulo de lavado caliente. Mientras que un lavado frío es efectivo para la suciedad general, un sistema de lavado caliente es superior para eliminar contaminantes rebeldes como pegamentos, aceites y residuos alimenticios, resultando en escamas de mayor pureza.
Nuestro sistema utiliza una abordaje en múltiples etapas. Inicialmente, una etapa de lavado y trituración elimina algunas etiquetas. Luego, durante la separación en el tanque de flotación-sumersión, el papel y otros materiales se separan de las escamas de plástico. Un clasificador de aire en zig-zag final elimina cualquier partícula fina y ligera restante, asegurando que el producto final esté libre de contaminación de etiquetas.
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