Máquinas granuladoras de tubos de PVC Reducen tuberías y perfiles de plástico largos y voluminosos a un triturado uniforme y reutilizable. Las instalaciones utilizan estos granuladores para procesar desechos de fabricación interna o tuberías postconsumo y convertirlas en materia prima viable. Rumtoo diseña estos sistemas para abordar los desafíos geométricos específicos de los residuos de extrusión de tuberías, evitando la acumulación de material y optimizando el rendimiento.
Materiales aplicables y restricciones de materia prima
Los equipos de reducción de tamaño estándar suelen tener dificultades con extrusiones largas debido a las limitaciones de la tolva. Los granuladores de tubos especializados utilizan ángulos de alimentación especializados para acomodar longitudes continuas de forma segura.
- Materia prima primaria: Tuberías de PVC, PE, PP, PPR y nailon.
- Materiales secundarios: Listones de plástico, listones de madera y tubos de papel de alta resistencia.
- Restricciones de procesamiento: El espesor máximo de la pared y la dureza del polímero determinan la configuración del rotor requerida, la metalurgia de la cuchilla y los requisitos de torque del motor.
Mecanismos básicos y principios operativos
La eficiencia de un granulador de tuberías depende de la sincronización de sus mecanismos de alimentación, corte y descarga.
- Alimentación de posición baja: La tolva se ubica paralela o en un ángulo muy bajo respecto al suelo. Este enfoque horizontal elimina la necesidad de precortar manualmente tubos largos antes del procesamiento.
- Tecnología de corte tipo V: El rotor cuenta con un conjunto de cuchillas Chevron que impulsa el material hacia el centro de la cámara de corte. Esto evita que el material se atasque contra las paredes laterales y elimina el peligroso retroceso de material de la tolva.
- Diseños de rotor variable: Los rotores se configuran según el material de destino. El procesamiento de plásticos rígidos de paredes gruesas requiere ángulos de cuchilla y masa de rotor diferentes a los de materiales de paredes delgadas.
- Descarga controlada: Una malla de pantalla ajustable se encuentra debajo del rotor para regular el tamaño final del molido.
Especificaciones de la máquina y características de diseño
| Component | Característica de diseño | Impacto operativo |
|---|---|---|
| Tolva de alimentación | Alineación horizontal de perfil bajo | Permite la alimentación continua de tramos largos de tubería de forma segura. |
| Rotor de corte | Matriz de cuchillas Chevron tipo V | Centra la materia prima, evita atascos y equilibra la carga del motor. |
| Cuchillos de corte | Aleación de acero de alta resistencia | Mantiene un filo afilado por más tiempo, reduciendo la generación de polvo y calor. |
| Carcasa de la máquina | Acceso rápido a cámara dividida | Minimiza el tiempo de inactividad durante los ajustes del espacio entre cuchillas y los cambios de color. |
Mantenimiento, piezas de desgaste y tiempo de actividad
Mantener las cuchillas afiladas afecta directamente el consumo energético del granulador y la calidad del material triturado. Las cuchillas desafiladas desgarran el plástico en lugar de cortarlo, lo que sobrecarga el motor y genera un exceso de finos.
La cámara de corte cuenta con un diseño de apertura rápida para facilitar el mantenimiento. Esto permite a los técnicos acceder inmediatamente al rotor y a las cuchillas fijas para realizar los ajustes necesarios de separación o reemplazar completamente las cuchillas. Los protocolos de mantenimiento rutinario deben incluir la verificación de la holgura precisa entre las cuchillas giratorias y fijas para garantizar un corte óptimo.
Criterios de dimensionamiento y selección
La selección del equipo correcto depende en gran medida del diámetro máximo de la tubería y del espesor máximo de pared que se pretenda procesar. El PVC rígido de pared gruesa requiere un par significativamente mayor y configuraciones de rotor robustas para evitar el estancamiento.
Las instalaciones que manejan una amplia variedad de formas de perfil deben evaluar un equipo versátil. trituradora de tubos y perfiles de PVC Para garantizar que la geometría de la cámara de corte se ajuste a las dimensiones variables de la materia prima, ajuste siempre el tamaño del motor y del ventilador de extracción de aire opcional según el rendimiento máximo requerido en kilogramos por hora.
Lista de verificación de puesta en servicio y aceptación
Antes de poner el granulador en producción activa, realice las siguientes comprobaciones de aceptación del sitio:
- Verifique las holguras del rotor y de la cuchilla base según las especificaciones del fabricante utilizando galgas de espesores.
- Pruebe todos los interruptores de límite y enclavamientos de seguridad en la cámara de corte y en los paneles de acceso a la tolva.
- Ejecute una prueba sin carga para monitorear vibraciones anormales en los cojinetes o calentamiento excesivo del motor.
- Procese un lote de muestra del diámetro de tubería máximo especificado para confirmar que el rotor tipo V maneja la mordida inicial sin que el motor se detenga.
- Inspeccione el material remolido descargado para verificar la uniformidad del tamaño y los límites de polvo aceptables.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto tiempo duran las cuchillas de corte antes de necesitar afilarse?
La vida útil de la cuchilla depende completamente de la materia prima, el espesor de la pared y los posibles niveles de contaminación en el entorno de procesamiento. Al procesar tuberías de PVC rígidas y limpias o perfiles similares sin contaminación, los operadores suelen esperar varias semanas de funcionamiento continuo antes de que sea necesario afilarlas. Sin embargo, la introducción de materiales abrasivos, plásticos reforzados con fibra de vidrio o un espesor de pared superior al recomendado acelerará significativamente el desgaste del filo. Las instalaciones pueden maximizar el intervalo entre las paradas de mantenimiento necesarias manteniendo estrictamente la distancia de seguridad precisa entre el rotor y las cuchillas de la bancada. El uso de cuchillas de acero de alta resistencia, especificadas por el fabricante original, también previene el desafilado prematuro y garantiza un corte limpio en lugar de un desgarro.
¿Qué determina el tamaño final del PVC granulado?
La malla de criba intercambiable, ubicada directamente debajo del rotor de corte, determina el tamaño dimensional final de las partículas de salida. Durante la operación, el material plástico continúa circulando y siendo cortado dentro de la cámara de corte hasta que los fragmentos son lo suficientemente pequeños como para pasar a través de los orificios especificados de la malla. Los operadores de la planta pueden intercambiar fácilmente estas mallas durante las ventanas de mantenimiento para lograr diferentes dimensiones de material remolido. Esta flexibilidad es crucial, ya que el tamaño de partícula requerido suele variar según los requisitos específicos de alimentación de las extrusoras, las máquinas de moldeo por inyección u otros equipos de preparación de compuestos utilizados en la planta.
¿El granulador requiere un sistema de extracción dedicado?
Si bien la descarga por gravedad básica es técnicamente posible para configuraciones de bajo volumen, la integración de un sistema de extracción de aire activo es muy recomendable para cualquier operación a escala industrial o continua. Un soplador de extracción crea presión negativa, impulsando activamente el remolido granulado a través de la malla. Esta evacuación continua reduce significativamente la fricción y la acumulación de calor dentro de la cámara de corte cerrada. El control de la temperatura interna es especialmente crucial al procesar polímeros sensibles al calor, como el PVC, ya que el calor excesivo puede causar degradación del material, formación de manchas o bloqueos en la cámara. Además, el sistema neumático automatiza la transferencia inmediata del remolido terminado a silos o bolsas a granel.
