Las películas de plástico lavadas, que normalmente todavía contienen humedad, se introducen en la máquina a través de un transportador o sistema de alimentación.

• Dentro de la máquina, las películas de plástico se someten a un proceso de exprimido a alta presión.
• Un tornillo giratorio dentro de la máquina fuerza el material a pasar a través de un barril o malla perforada especialmente diseñada.
• La intensa presión creada por el tornillo y los espacios estrechos dentro del barril fuerzan a que el agua salga de las películas de plástico.

• La humedad se expulsa a través de las perforaciones, dejando las películas de plástico mucho más secas.
• Luego se recoge el agua expulsada y se drena.

• Después del proceso de exprimido, el material plástico seco se extruye en forma de pellets o copos sueltos.
• Se puede utilizar un mecanismo de corte para cortar el material extruido en trozos más pequeños, lo que facilita su procesamiento posterior.

El material plástico seco y comprimido se descarga de la máquina, listo para su posterior procesamiento, como la peletización o la reutilización directa.

Después del lavado, el sistema reduce los niveles de humedad del agua en las escamas de película desde un rango típico de 10-35% a un rango notablemente bajo de 1-5%.

El proceso transforma las láminas sueltas en trozos sólidos de alta densidad. Esto reduce el volumen, lo que permite una alimentación más rápida, más fácil y más estable en la extrusora.

Los tiempos de secado son significativamente más rápidos tanto para la película lavada como para los desechos tejidos en comparación con los métodos tradicionales como el secado centrífugo o el secado con aire caliente.

El proceso de secado genera menos calor, minimizando la degradación del material y garantizando un mayor valor y reutilización de los pellets reciclados.

El sistema prepara eficazmente el material para el posterior proceso de extrusión-peletización, maximizando la eficiencia y el rendimiento.

Un secado más rápido, una mejor alimentación y una menor degradación del material contribuyen a un proceso de reciclaje más eficiente.

La reducción de la humedad y la degradación minimizada dan como resultado pellets reciclados de mayor calidad y mayor capacidad de reutilización.

Una mayor eficiencia del reciclaje y una menor degradación del material contribuyen a un enfoque más sostenible de la gestión de residuos plásticos.

Aumenta la capacidad de producción y la eficacia de la extrusora de peletización y el proceso de reciclaje en general.

Después de exprimir, el volumen del material disminuye, lo que hace que la alimentación a la extrusora de granulado sea más fácil y más uniforme. En consecuencia, también mejora la calidad del producto final (pellets reciclados).

Optimiza el rendimiento cuando se opera en conjunto con la máquina de reciclaje de tipo compactador-extrusor-peletizador.

Diseñado para encajar entre la línea de lavado y la extrusora de reciclaje de plástico para aumentar la producción y la eficiencia.

Línea de lavado → Secadora exprimidora de plástico → Extrusora de reciclaje de plástico