La demanda de soluciones de reciclaje de plástico eficientes y confiables ha alcanzado niveles sin precedentes. Nuestra línea integral de lavado de botellas de PET ofrece una solución integral para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de reciclaje de botellas de plástico. Este sistema totalmente automatizado convierte las botellas de PET en fardos en escamas de PET de alta calidad y libres de contaminantes, que son ideales para fabricar nuevos productos de PET o producir fibra de poliéster.
Principio de funcionamiento
Nuestro Línea de lavado de botellas de PET Consiste en una serie de máquinas de reciclaje de plástico interconectadas, cada una de ellas parte integral del proceso de reciclaje.
El proceso comienza con la desembaladora, que descompone los fardos compactados de botellas de PET en un flujo libre. A continuación, estas botellas pasan al tambor, un túnel de rotación lenta equipado con pequeños orificios que filtran los pequeños contaminantes de las botellas de PET.
A continuación, el granulador o trituradora de plástico húmedo corta las botellas en pequeñas escamas. A continuación, el clasificador de aire elimina los materiales más ligeros, como el papel y las etiquetas de plástico. A continuación, el tanque de separación por flotación/hundimiento separa los materiales en función de su flotabilidad: el plástico PET se hunde y la película de plástico y el plástico PP/PE flotan.
El sistema de lavado en caliente disuelve los restos de pegamento y de bebidas o alimentos, mientras que el lavado por fricción elimina la suciedad y los residuos restantes. La máquina deshidratadora y el secador térmico colaboran para eliminar la humedad residual de los copos.
Finalmente, las escamas de PET limpias y secas se almacenan en el silo de producto. Además, ofrecemos peletizadoras/extrusoras para la producción de pellets de plástico, si es necesario.
Escamas de PET de alta calidad
Nuestra línea de lavado de PET produce escamas de PET de alta calidad que cumplen con los estándares más estrictos de la industria. Las escamas tienen un contenido de humedad de menos de 1-2%, una densidad aparente de menos de 0,3 G/CM³ y niveles mínimos de impurezas, PVC, metal y contenido de PE/PP. El tamaño de las partículas se controla meticulosamente para que sea inferior a 14-16 mm, lo que garantiza una calidad y una consistencia superiores.
Parámetro técnico principal
| Capacidad de entrada | 500kg/h | 1000kg/hora | 1500kg/h | 2000kg/h | 3000kg/h |
|---|---|---|---|---|---|
| Espacio requerido | 42m×10m×6m | 50m×15m×6m | 55m×16m×6m | 60m×18m×6m | 100m×20m×6m |
| Operadores | 3-5 personas | 6-8 personas | 7-9 personas | 8-10 personas | 10-12 personas |
| Energía de instalación | 150kW | 250kW | 370kW | 450kW | 750kW |
| Circulación de agua (T/H) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
Las botellas de PET postconsumo son sin duda uno de los componentes más importantes del mercado del reciclaje. El PET reciclado se puede utilizar en una amplia variedad de aplicaciones y puede generar importantes beneficios financieros para las empresas de reciclaje.
| Paso | Descripción |
|---|---|
| Desbaling | Separación de las botellas de PET de los paquetes embalados |
| Eliminación de metales | Separación de materiales metálicos mediante imanes o electroimanes. |
| Eliminación de etiquetas | Quitar etiquetas de las botellas de PET de forma química o mecánica |
| Eliminación de metales | Separación de materiales metálicos residuales mediante imanes o electroimanes. |
| Prelavado de botellas | Lavado inicial de las botellas de PET antes del proceso de lavado. |
| Clasificación óptica de botellas | Clasificación de botellas de PET por tipo y color mediante sensores ópticos |
| Clasificación manual | Clasificación adicional de botellas de PET a mano (por color, tipo, material, etc.) |
| Aplastante | Triturar las botellas de PET en trozos pequeños |
| Eliminación del polvo | Quitar el polvo de los trozos de botellas de PET trituradas |
| Flotación Lavado en caliente | Limpieza de las escamas de PET con agua caliente en un tanque de flotación. |
| Lavado por fricción | Eliminar los contaminantes restantes de las escamas de PET utilizando cepillos u otros métodos |
| Enjuague | Enjuagar las escamas de PET limpias para eliminar los restos de agentes de limpieza. |
| Lavado Lavado | Lavado con agua a alta presión de las escamas de PET |
| El secado | Secar las escamas de PET mediante aire o mediante un proceso de centrifugado. |
| Eliminación del polvo | Eliminar los restos de polvo de las hojuelas de PET secas |
| Clasificación de escamas ópticas | Clasificación de escamas de PET por tipo y color mediante sensores ópticos |
| Mezcla | Mezclando diferentes colores y tipos de escamas de PET |
| Inspección en línea | Inspeccionando la calidad de las escamas de PET en la línea de producción. |
| Embalaje | Envasar las hojuelas de PET en bolsas u otros contenedores |
PD: La configuración del equipo y el proceso se optimizarán según las materias primas.
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Garantía
Todas las máquinas de reciclaje vienen con una garantía limitada de 1 año.
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