Pulverizador automático de plástico para la producción de polvo fino
Disc-type grinding system for converting plastic granules into controlled powder for recycling and compounding. Typical product size range is 20 to 100 mesh, depending on disc configuration and operating gap. Recommended feed is clean granules, with a maximum size of 14 mm.
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Sistema de alimentación y descarga
Metered infeed and stable discharge are primary drivers of output consistency. Typical layouts include vibratory dosing, guided chamber flow, and pneumatic transfer to separation and collection.
Mecanismo de alimentación eficiente
Material destined for pulverization is introduced smoothly onto a fixed, high-speed rotating pulverizer disc via a precisely controlled vibrating feeder, ensuring a consistent material flow.
Fuerza centrífuga dinámica
An integrated inner disc leverages centrifugal force to expertly guide the material through the pulverizer disc, propelling it into an external chamber for efficient discharge.
Transporte de materiales integrado
The pulverized material is further assisted by a downstream conveying system, ensuring seamless operation and preventing blockages.
Flujo de trabajo de molienda
Process sequence from granule feed through disc milling to powder collection. Stable operating conditions are set by disc gap, disc tooth geometry, and temperature management.
Alimentación de material
El plástico granulado (máximo 14 mm) se introduce en el pulverizador a través de un alimentador vibratorio.
Pulverización de alta velocidad
Un disco giratorio de alta velocidad muele el material hasta convertirlo en un polvo fino.
Descarga centrífuga
La fuerza centrífuga impulsa el polvo hacia una cámara externa para su recolección.
Transporte automático de material
Un sistema de transporte aguas abajo transporta el polvo final, evitando bloqueos.
Fotos de equipos
Reference images for layout planning, access clearances, and component identification.
Especificaciones del modelo
Compare model sizing, installed motor power, and rated capacity ranges for preliminary selection.
| Modelo | Potencia (Alimentador vibratorio) | Diámetro de rotación (motor principal) | Potencia del ventilador | Número de cuchillas | Diámetro de la pantalla vibratoria | Capacidad de producción (kg/h) | Peso del equipo (KG) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TM-500 | 2,2 kW | 500 milímetros | 4KW | 12+24 | 800 mm | 150-200 | 1500 |
| TM-600 | 4KW | 600 mm | 5,5 kW | 13+26 | 1000 mm | 200-450 | 2000 |
| TM-800 | 4KW | 800 mm | 11KW | 15+32 | 1200 mm | 500-800 | 2800 |
Configuración del sistema
A fine grinding installation is typically delivered as a system. Define upstream feed preparation, separation and collection, and optional size classification to match your target mesh and throughput.
| Módulo | Función | Cuando sea necesario | Notas / Interfaces |
|---|---|---|---|
| Dosificación de gránulos (alimentador vibratorio) | Flujo de masa estable en el molino | Recomendado para una salida consistente | Adapte la velocidad de alimentación a la carga del disco y a la malla objetivo |
| Separación de metales (imán) | Protege los discos y la cámara. | Recomendado cuando existe riesgo de contaminación del alimento. | Instalar antes de dosificar para una mejor protección. |
| Línea de transporte de aire | Transporte de polvo y eliminación de calor | Típico para la transferencia de polvo a la separación. | El flujo de aire está vinculado a la potencia del ventilador y al enrutamiento de los conductos. |
| Separador de polvo ciclónico | Separación primaria de polvo | Disponible para eliminación de polvo y recolección de producto. | Generalmente se combina con la filtración final para la captura de finos. |
| Colector de polvo (filtro de mangas) | Captura de multas finales | Generalmente se requiere para una descarga limpia | Confirmar el método de manejo y eliminación del polvo del sitio |
| Refrigeración por agua (opcional) | Elimina el calor del proceso de la zona de molienda. | Cuando las resinas sensibles al calor o los objetivos de malla fina aumentan la temperatura | Confirme el suministro de agua o refrigeración de circuito cerrado y los requisitos de conexión en la cotización |
| Cribado/clasificación (opcional) | Distribución de tamaño más estrecha | Cuando se requiere un control estricto de gran tamaño | Se puede combinar con un bucle de retorno para reciclar artículos de gran tamaño. |
| Bucle de retorno de gran tamaño (opcional) | Reprocesamiento de fracciones de gran tamaño | Cuando se instala la clasificación | Mejora el rendimiento en objetivos de malla más estrecha |
| Recinto acústico (opcional) | Reducción de ruido | Cuando se instala cerca de los operadores | Confirmar paneles de acceso para mantenimiento |
Rendimiento de rendimiento
Throughput depends on model size, disc configuration, target mesh, and polymer behavior under shear. Use the specification table for shortlisting, then confirm capacity against your resin, feed temperature, and required powder fineness.
Alta eficiencia de salida
Continuous-duty design supports steady production when feed rate, disc gap, and airflow are matched.
Capacidad dependiente del material
Hardness, brittleness, and impact behavior affect disc loading and the achievable kg/h at a given mesh.
Compensación del objetivo de malla
Finer powder targets generally reduce throughput and increase heat generation. Define acceptable size distribution before final sizing.
Gestión térmica
Disc milling generates heat that can affect resin properties and powder flowability. Temperature control and internal cooling help stabilize the grinding zone and reduce thermal spikes during continuous operation.
Control automático de temperatura
Stabilizes the grinding zone temperature to support repeatable operation across different resin batches.
Refrigeración por agua opcional
Water cooling can be configured to remove process heat, reduce melt risk, and maintain stable powder discharge.
Estabilidad del proceso
Stable temperature supports consistent gap setting behavior and helps reduce variability in size distribution.
Mantenimiento y piezas de desgaste
Uptime is driven by disc wear, access for adjustment, and cleaning time between resin changes. Evaluate wear-part intervals and service procedure against abrasiveness, contamination risk, and shift schedule.
Vida útil del disco
Disc design targets long service intervals to reduce resharpening frequency and planned downtime.
Ajuste y reemplazo
Disc gap adjustment and disc replacement are designed to be performed quickly to restore output consistency.
Acceso de limpieza
Access design affects changeover time when switching polymers, colors, or additive packages.
Factores que impulsan los costos operativos
Cost per kilogram is driven by energy input, wear parts, and operator time. Confirm utilities, consumables, and maintenance intervals during quotation to estimate unit economics for your mesh target.
Energía por kilogramo
kWh/kg varies with resin type, fineness target, and airflow settings. Finer mesh targets typically increase energy input.
Piezas de desgaste
Disc service interval and resharpening/replacement plan are primary consumable drivers for long-run operations.
Trabajo y cambio
Feeding, monitoring, and cleaning time affect labor cost. Faster access can reduce changeover losses between runs.
Comparación de sistemas
Side-by-side view of output consistency, maintenance burden, and control approach for equipment evaluation.
| Característica | Sistemas convencionales | Molino de discos con temperatura controlada |
|---|---|---|
| Calidad de salida | Inconsistente, alta polvo | Polvo fino y uniforme |
| Costos operativos | Alto (energía, piezas, mano de obra) | Bajo (eficiente, duradera) |
| Mantenimiento | Frecuente, complejo | Mínimo, fácil acceso |
| Control | Manual, impreciso | control automático de temperatura |
Compatibilidad de polímeros
Input resin brittleness, hardness, and impact behavior affect achievable mesh and stable disc loading. Confirm resin type and feed condition before final model selection.
Tipos de resina adecuados
Resinas de dureza media, quebradizas o de alto impacto, incluidos gránulos de PE, PVC y PC.
Forma y tamaño de la alimentación
Granular feed is recommended. Maximum feed size is 14 mm for stable metering and disc loading.
Control del tamaño de partículas
Final size distribution is determined by disc tooth geometry, operating gap, and material response to shear. Define target mesh and allowable oversize when specifying the system.
Rango de tamaño típico
De 20 a 100 mallas, dependiendo de la configuración del disco y de los ajustes operativos.
Evaluación opcional
Screening can be integrated when tighter control of oversize or a narrower cut is required.
Términos de garantía y servicio
Warranty scope, exclusions, and service response are defined in the quotation and sales contract. Align coverage expectations with operating hours and maintenance plan.
Garantía estándar
El plazo de garantía estándar es de 12 meses.
Apoyo técnico
Lifetime technical support is offered. On-site support and extended coverage depend on the selected service package.
Instalación y utilidades
Define site utilities and layout constraints early to avoid capacity losses from poor duct routing, insufficient cooling, or restricted service access. Final requirements are confirmed on quotation.
| Requisito | Qué proporcionar | Por qué es importante | Notas prácticas |
|---|---|---|---|
| Energía eléctrica | Suministro estable para motores de molinos, alimentadores y ventiladores. | Establece un flujo de aire alcanzable y estabilidad de rendimiento | Confirme el voltaje/frecuencia y la potencia total instalada del modelo seleccionado |
| Refrigeración por agua (opcional) | Suministro de agua o circuito de refrigeración de circuito cerrado | Controla el calor del proceso y favorece una producción estable de polvo. | Confirme el tamaño de la conexión, el flujo y los límites de temperatura durante el dimensionamiento |
| Conductos y manejo de polvo | Enrutamiento para transporte de aire, separación y recolección | Afecta la pérdida de presión, la eficiencia de separación y el mantenimiento. | Minimizar las curvas cerradas y los tramos largos para reducir la caída de presión. |
| Superficie útil y acceso | Servicio de limpieza alrededor del molino y recogida. | Determina el tiempo de mantenimiento y el manejo seguro de las piezas de desgaste. | Planifique el acceso para el ajuste del disco, la limpieza y el mantenimiento del filtro |
| Preparación de alimentos | Gránulos limpios y consistentes dentro de los límites de tamaño. | Reduce el desgaste y mejora la consistencia del polvo. | Considere la posibilidad de realizar pruebas y separar metales aguas arriba cuando sea necesario |
Solicitud de cotización
Share resin type, target mesh, required capacity, and available utilities to confirm configuration and quotation.
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