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Wasserring-Pelletizer für PP- und PE-Kunststofffolien/Gewebesäcke

Das Bild zeigt eine umfassende industrielle Anlage, die sich dem Recycling und der Verarbeitung von Kunststoff widmet. Es zeigt eine Reihe miteinander verbundener Maschinen und Geräte, die eine komplette Produktionslinie bilden, um Kunststoffabfälle zu handhaben, zu behandeln und in wiederverwendbare Pellets oder Granulate umzuwandeln. Wichtige Beobachtungen: Mehrere Stufen: Die Anlage ist in verschiedene Stufen unterteilt, jede mit Spezialgeräten, was auf einen mehrstufigen Recycling- und Verarbeitungsansatz hindeutet. Fördersysteme: Ein Netzwerk aus horizontalen und geneigten Förderbändern transportiert Kunststoffmaterialien zwischen verschiedenen Verarbeitungsstufen. Maschinenvielfalt: Die Linie umfasst verschiedene Maschinen, was auf verschiedene Behandlungsprozesse wie Zerkleinern, Waschen, Trocknen, Extrudieren und Pelletieren hinweist. Extrusionslinie: Die zentrale Komponente ist eine Extrusionslinie, die aus einem Extruder und einem Pelletierer besteht. Der Extruder schmilzt und homogenisiert das Kunststoffmaterial, während der Pelletierer den extrudierten Kunststoff in gleichmäßige Pellets schneidet. Zuführung und Lagerung: Trichter, Silos und große Säcke sind vorhanden, um Materialien in das System zuzuführen und verarbeitete Kunststoffpellets zu lagern. Steuerungssysteme: Bedienfelder und Automatisierungsgeräte sind sichtbar, was auf eine präzise Steuerung und Überwachung der Prozessparameter hinweist. Mögliche Verarbeitungsschritte: Vorverarbeitung (nicht vollständig sichtbar): In dieser Phase kann der Kunststoffabfall sortiert, zerkleinert und gewaschen werden, um Verunreinigungen zu entfernen und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. Extrusion: Die gereinigten Kunststoffflocken oder -granulate werden in den Extruder gegeben, wo sie bei kontrollierter Temperatur und kontrolliertem Druck geschmolzen und homogenisiert werden. Filtration (möglich): Möglicherweise ist ein Filtersystem vorhanden, um alle verbleibenden Verunreinigungen aus dem geschmolzenen Kunststoff zu entfernen. Pelletierung: Der geschmolzene Kunststoff wird dann durch eine Düse extrudiert und vom Pelletierer in gleichmäßige Pellets geschnitten. Kühlung und Trocknung: Die Pellets werden gekühlt und getrocknet, um ihre Stabilität und Qualität sicherzustellen. Lagerung und Verpackung: Die fertigen Kunststoffpellets werden für den Transport oder die Weiterverarbeitung in Silos, Säcken oder anderen Behältern gelagert. Anwendungen und Vorteile: Kreislaufwirtschaft: Die Anlage trägt zu einer Kreislaufwirtschaft bei, indem sie Kunststoffabfälle in wiederverwendbares Material umwandelt, die Abhängigkeit von Neukunststoffen verringert und die Umweltbelastung minimiert. Ressourcenrückgewinnung: Sie gewinnt wertvolle Ressourcen aus weggeworfenen Kunststoffen zurück und verhindert so, dass diese auf Mülldeponien landen oder die Umwelt verschmutzen. Nachhaltige Herstellung: Die recycelten Kunststoffpellets können zur Herstellung verschiedener neuer Produkte verwendet werden und fördern so nachhaltige Praktiken in zahlreichen Branchen. Wirtschaftliche Vorteile: Kunststoffrecycling kann wirtschaftliche Vorteile bieten, indem es die Kosten für die Abfallentsorgung senkt und aus weggeworfenen Materialien Wertstoffe erzeugt. Insgesamt zeigt das Bild eine hochentwickelte und effiziente Kunststoffrecycling- und -verarbeitungsanlage, die eine wichtige Rolle bei der Förderung von Nachhaltigkeit, Ressourcenschonung und verantwortungsvollem Abfallmanagement spielt.

Einführung

Das Recycling von PP- und PE-Kunststofffolien und gewebten Säcken war schon immer ein komplexer Prozess, der mehrere Schritte und Maschinen erforderte. Wasserring-Pelletizer für saubere PP- und PE-Kunststofffolien/Gewebesäcke ist eine fortschrittliche Lösung, die diesen Prozess rationalisiert, indem sie Zerkleinern, Verdichten, Plastifizieren und Pelletieren in einem einzigen Schritt kombiniert. Das Ergebnis sind hochwertige Pellets, die direkt in verschiedenen Produktionslinien verwendet werden können und so Ihren Gewinn steigern.

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Arbeitsprinzip

  1. Fütterung: Die Maschine verwendet ein Förderband, um Kunststoffabfälle wie Folien und Bast in den Verdichtungsraum zu befördern. Für Rollenabfälle ist eine optionale Rollenabzugsvorrichtung erhältlich. Die Zuführgeschwindigkeit wird automatisch an die Raumkapazität des Verdichtungsraums angepasst. Außerdem kann ein Metalldetektor integriert werden, der das System anhält, wenn Metall erkannt wird.
  2. Zerkleinern und Verdichten: Rotierende Messer im Verdichter zerschneiden die ankommenden Abfälle und erzeugen Reibungswärme, die das Material knapp unter seinen Agglomerationspunkt schrumpfen lässt. Diese optimal gestaltete Führungsstruktur leitet das Material in die Extruderschnecke und ermöglicht eine schnelle und stabile Zuführung.
  3. Plastifizierung und Entgasung: Ein spezieller Einschneckenextruder schmilzt das vorverdichtete Material schonend. Ein Doppelzonen-Vakuum-Entgasungssystem entfernt effizient flüchtige Bestandteile und eignet sich daher besonders für stark bedruckte Folien und feuchte Materialien.
  4. Schmelzefiltration: Die Maschine nutzt ein segmentiertes Filterprinzip, um die Häufigkeit des Filtersiebwechsels zu verringern und so einen reibungsloseren Betrieb zu gewährleisten.
  5. Wasserring-Pelletierung: Dies ist die standardmäßig verwendete Granuliermethode, gekoppelt mit einem modernen Entwässerungsvibrationssieb und einer horizontalen Zentrifugenentwässerung für leistungsstarke getrocknete Pellets.

Technische Spezifikationen

Modellgröße Effizienzvolumen (Liter) Motorleistung (KW) Durchmesser der Schraube (mm) L/D Motorleistung (KW) Durchsatzrate
(kg/h)
80 RM 300 37 80 36 45/55 160-220
100 RM 500 55 100 36 90/110 300-380
RM120 800 90 120 36 132 450-480
140 RM 1000 110 140 36 160/185 500-650
RM160 1200 132 160 34 220/250 800-1000
RM180 1400 315 180 34 315 1000-1200

Bilder

Wasserring-Pelletizer für PP- und PE-Kunststofffolien/gewebte Beutel-03Wasserring-Pelletizer für PP- und PE-Kunststofffolien/gewebte Beutel-02

Abschluss

Der Wasserring-Pelletizer für saubere PP- und PE-Kunststofffolien/Gewebesäcke bietet eine optimale und fortschrittliche Lösung für das Kunststoffrecycling. Durch die Rationalisierung mehrerer Prozesse in einem einzigen Schritt verbessert er nicht nur die Effizienz, sondern trägt auch zu einer nachhaltigeren Zukunft bei.

Garantie

Für alle Recyclingmaschinen gilt eine einjährige beschränkte Garantie.

Alle unsere Produkte können nach Kundenwunsch individuell angepasst werden.

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Autor: Rumtoo-Kunststoffrecyclingmaschine

Rumtoo Plastic Recycling Machinery, kurz Rumtoo Recycling, ist der führende Hersteller hochwertiger Recyclingmaschinen für PET-Flaschen, PP-/PE-Folien. Unsere PE-Folienwaschanlagen bieten Zuverlässigkeit, Effizienz und maximale Haltbarkeit beim Recycling schmutziger und verschmutzter PET-Flaschen und PE-Folien zu Kunststoffgranulat. Mit mehr als zwei Jahrzehnten Erfahrung in der Kunststoffrecyclingbranche ist Rumtoo stolz darauf, jeden Monat Tausende Tonnen Kunststofffolien wie Plastiktüten, PP-Vlies-Supersäcke und LDPE-Folien in Hunderten von Recyclinganlagen weltweit zu recyceln.

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