PET-Flaschenwaschanlage – 500 kg/h

Das Bild zeigt eine große Industrieanlage für das Kunststoffrecycling. Sie verfügt über eine umfangreiche Palette miteinander verbundener Maschinen und Geräte, die eine komplette Verarbeitungslinie für die Handhabung und Behandlung von Kunststoffabfällen bilden. Wichtige Beobachtungen: Mehrere Stufen: Die Anlage ist in verschiedene Stufen unterteilt, jede mit spezifischer Ausrüstung, was auf einen mehrstufigen Recyclingprozess hindeutet. Fördersysteme: Ein Netzwerk aus Förderbändern, sowohl geneigt als auch horizontal, transportiert Kunststoffmaterialien zwischen verschiedenen Verarbeitungsstufen. Maschinenvielfalt: Die Linie umfasst eine Vielzahl von Maschinen, was auf verschiedene Behandlungsprozesse hinweist, wie Zerkleinern, Waschen, Sortieren, Trocknen und möglicherweise Pelletieren. Farbcodierung: Die grüne Farbe vieler Maschinen und Komponenten könnte eine bestimmte Art von Kunststoff darstellen, der verarbeitet wird, oder einfach eine einheitliche Designwahl. Großbetrieb: Die Größe und Komplexität der Anlage lässt darauf schließen, dass sie für das Recycling von Kunststoff in großen Mengen ausgelegt ist und möglicherweise Post-Consumer- oder Industriekunststoffabfälle verarbeitet. Mögliche Verarbeitungsstufen (basierend auf sichtbarer Ausrüstung): Zerkleinern/Größenreduzierung: Die erste Stufe umfasst wahrscheinlich das Zerkleinern oder Granulieren des Kunststoffabfalls in kleinere, handlichere Stücke. Waschen und Trennen: Geräte wie Schwimm-Sink-Tanks oder Waschstraßen können zum Entfernen von Verunreinigungen wie Schmutz, Etiketten oder anderen Materialien verwendet werden. Sortieren: Optische Sortierer oder andere Technologien können zum Trennen verschiedener Kunststoffarten anhand ihrer Eigenschaften eingesetzt werden. Trocknen: Nach dem Waschen können die Kunststoffflocken oder -pellets getrocknet werden, um die Feuchtigkeit zu entfernen. Pelletieren/Extrudieren (nicht deutlich sichtbar): Der letzte Schritt kann das Schmelzen und Extrudieren des Kunststoffs zu Pellets umfassen, die dann zur Herstellung neuer Produkte verwendet werden können. Mögliche Anwendungen und Vorteile: Kreislaufwirtschaft: Die Anlage trägt zu einer Kreislaufwirtschaft bei, indem sie Kunststoffabfälle in wiederverwendbares Material umwandelt, die Abhängigkeit von Neukunststoffen verringert und die Umweltbelastung minimiert. Ressourcenrückgewinnung: Sie gewinnt wertvolle Ressourcen aus weggeworfenen Kunststoffen zurück und verhindert so, dass diese auf Mülldeponien landen oder die Umwelt verschmutzen. Nachhaltige Herstellung: Die recycelten Kunststoffpellets können zur Herstellung neuer Produkte verwendet werden und fördern so nachhaltige Praktiken in verschiedenen Branchen. Insgesamt zeigt das Bild eine hochentwickelte und umfassende Kunststoffrecyclinganlage, die eine entscheidende Rolle bei der Abfallwirtschaft und der nachhaltigen Ressourcennutzung spielt.

 

Einführung

In der schnelllebigen Welt des PET-Recyclings sticht eine Maschine durch ihre Effizienz und Qualität hervor: die Waschanlage für PET-Flaschen mit einer Kapazität von 500 kg/h. Diese hochmoderne Anlage ist dafür ausgelegt, alte PET-Flaschen in saubere, wiederverwendbare Flakes umzuwandeln. Sie bietet eine umfassende, schlüsselfertige Lösung für das Recycling von PET-Flaschen, egal ob es sich um Limonadenflaschen, Mineralwasserflaschen oder jede andere Art von PET-Flasche handelt. Mit ihrer hochwertigen Ausgabe und minimalem Abfall setzt diese Waschanlage neue Maßstäbe in der Recyclingbranche.

Arbeitsprinzip

Die Waschanlage für PET-Flaschen durchläuft eine Reihe sorgfältig konzipierter Schritte. Sie beginnt mit einer Entballungseinheit, die verdichtete PET-Flaschen trennt. Diese Flaschen werden dann zu einer Siebeinheit transportiert, wo sie sortiert werden. Der nächste Schritt umfasst die Etikettentrennung und Vorwäsche, um alle Verunreinigungen zu entfernen. Das Herzstück des Systems ist der Floatationstank, in dem das PET-Material von anderen Verunreinigungen wie PVC getrennt wird. Darauf folgt eine Reihe von Heiß- und Kaltwaschschritten, die durch eine Reibungswaschanlage und einen Schneckenförderer erleichtert werden. Der letzte Schritt umfasst Entwässerung und Trocknung, wodurch PET-Flocken entstehen, die weniger als 1% Feuchtigkeit aufweisen.

Technische Spezifikationen

  • Kapazität: Die Linie hat eine Standardkapazität von 500 kg/h, die durch Geräteupgrades erweitert werden kann.
  • Strombedarf: Der Leistungsbedarf ist variabel und hängt von der konkreten Leitungskonfiguration ab.
  • Wasserverbrauch: Das System ist so konzipiert, dass es weniger als 1 Liter Wasser pro Tonne produzierter PET-Flocken verbraucht.
  • PVC-Stufe: Die Linie stellt sicher, dass der PVC-Gehalt im Endprodukt weniger als 150 PPM beträgt.
  • Verunreinigungsgehalt: Der Verunreinigungsgehalt im Endprodukt beträgt weniger als 100 PPM.

NEIN. Name
1 Vertikale Entballenpresse mit Plattform
2 Bandförderer
3 Rollentrommel
4 Bandförderer
5 Etikettenentferner
6 Manueller Sortiertisch
7 Metalldetektor + automatische Trennvorrichtung
8 Bandförderer
9 Brecher
10 Schneckenförderer
11 Schwimmende Unterlegscheibe
12 Zentrifugaltrockner
13 Dampfreiniger (inkl. Arbeitsbühne)
14 Schneckenlader
15 Dampfreiniger (inkl. Arbeitsbühne)
16 Schneckenlader
17 Hochgeschwindigkeits-Reibscheibe
18 Schwimmende Unterlegscheibe
19 Schwimmende Unterlegscheibe
20 Hochgeschwindigkeits-Entwässerungsmaschine
21 Zickzack-Separator
22 Silo
23 Stromkasten
Waschanlage für PET-Flaschen-500kg/h-03
Waschanlage für PET-Flaschen-500kgh-02

Optionale Funktionseinheiten

The washing line can be customised with several optional units, including an automatic detergent dosing system, a water-saving system, and a PET fines purification system. These optional units can significantly enhance the quality of the output and the overall efficiency of the operation.

Abschluss

Die PET-Flaschenwaschanlage mit einer Kapazität von 500 kg/h ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern eine umfassende Lösung für das Recycling von PET-Flaschen. Mit ihren fortschrittlichen Funktionen, anpassbaren Optionen und der hochwertigen Ausgabe setzt diese Anlage einen neuen Standard in der PET-Recyclingbranche.

Garantie und Support

Für alle unsere Recyclingmaschinen gilt eine eingeschränkte Garantie. Wir bieten auch Installationspakete an, bei denen unsere Techniker zu Ihnen kommen und Sie durch den Installationsprozess führen.

Alle unsere Produkte können nach Kundenwunsch individuell angepasst werden.

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Autor: einkeybot

Rumtoo Plastic Recycling Machinery, kurz Rumtoo Recycling, ist der führende Hersteller hochwertiger Recyclingmaschinen für PET-Flaschen, PP-/PE-Folien. Unsere PE-Folienwaschanlagen bieten Zuverlässigkeit, Effizienz und maximale Haltbarkeit beim Recycling schmutziger und verschmutzter PET-Flaschen und PE-Folien zu Kunststoffgranulat. Mit mehr als zwei Jahrzehnten Erfahrung in der Kunststoffrecyclingbranche ist Rumtoo stolz darauf, jeden Monat Tausende Tonnen Kunststofffolien wie Plastiktüten, PP-Vlies-Supersäcke und LDPE-Folien in Hunderten von Recyclinganlagen weltweit zu recyceln.

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