So ersetzen und warten Sie Aktenvernichterklingen

Aktenvernichter Klingen müssen als Verschleißteile regelmäßig ausgetauscht werden. Angesichts ihrer Kosten empfehlen die Hersteller, einen Ersatzklingensatz mit dem Schreddergerät zu kaufen, was eine wirtschaftliche und praktische Lösung ist. Wenn Klingen ausgetauscht werden müssen, tauschen Sie sie einfach aus, überholen Sie die abgenutzten Klingen mit verschleißfestem Schweißen und schärfen Sie sie mit einem Klingenschleifer. Dieser Nutzungszyklus spart nicht nur Geld, sondern stellt auch sicher, dass der Schredder ohne Verzögerung funktioniert – eine echte Win-Win-Situation.

So ermitteln Sie, ob Aktenvernichterklingen geschärft und gewartet werden müssen

Schärfen Sie Ihre Klingen umgehend, wenn Sie Folgendes bemerken:

1. Die Klingenqualität entspricht nicht mehr den Standards.

2. Erhöhter Energieverbrauch der Maschine.

3. Sichtbare Brüche oder Brüche an den Kanten des geschnittenen Materials.

4. Der Verschleiß der Klingenkanten aus Legierung erreicht 0,2 mm.

Schritte zum Ersetzen der Aktenvernichterklingen

1. Zerlegen Sie die Zerkleinerungsbox und stellen Sie diese auf eine stabile, ebene Fläche.

2. Den Dichtungsring des Messerkastens entfernen und die gesamte Messerwelle demontieren. Aufgrund des Gewichts mit Hebegurten sichern und zum Abtransport einen Kran oder Gabelstapler verwenden.

3. Entfernen Sie am anderen Ende der mit der Riemenscheibe montierten Welle den Sicherungsring mit einem leichten Schlag mit Hammer und Meißel.

4. Sobald der Sicherungsring entfernt ist, zerlegen Sie die Klingen nacheinander. Wenn eine Klinge an der Welle festsitzt, klopfen Sie mit einem Hammer und einem Holzpolster leicht darauf. Wenn sie sich nicht bewegen lässt, zerlegen Sie sie mit einem Abzieher. Ersetzen Sie beschädigte Klingen und bauen Sie sie wieder zusammen.

Wichtige Punkte, die beim Ersetzen von Aktenvernichterklingen zu beachten sind

Häckslerklingen sind in verschiedenen Ausführungen für Einwellenbrecher erhältlich, darunter Schneideklingen, Brecherklingen, Reißklingen und viereckige Klingen. Während der Klingenbewegung, Installation und Entfernung:

1. Schützen Sie die Legierungsspitzen sorgfältig, um Schäden zu vermeiden.

2. Überprüfen Sie regelmäßig den Rundlauf und das Schwingen der Hauptwelle, um eine ordnungsgemäße Klingenausrichtung sicherzustellen.

3. Reinigen Sie die Hauptwelle und den Flansch vor der Installation. Die Flanschoberfläche sollte flach, sauber und senkrecht zur Welle sein.

4. Verwenden Sie den größtmöglichen Flansch, um den Sägeblattbetrieb zu stabilisieren. Idealerweise sollte dieser ein Drittel (oder die Hälfte bei dünnen Sägeblättern) des Sägeblattdurchmessers betragen, um optimales Schneiden zu gewährleisten.

5. Lassen Sie die Klingen nach der Installation 30 Sekunden lang frei rotieren, um sicherzustellen, dass alles normal funktioniert, bevor Sie mit dem Betrieb beginnen.

6. Stellen Sie sicher, dass die Flanschmuttern richtig angezogen sind, um ein Verrutschen der Klinge oder interne Schäden während des Betriebs zu verhindern.

7. Bediener müssen Schutzausrüstung (Schutzbrille, Staubmaske, Helm und Handschuhe) tragen und sicherstellen, dass die Schutzvorrichtung der Sägemaschine intakt ist.

So ersetzen und warten Sie Klingen in Doppelwellen-Aktenvernichtern

Doppelwellenzerkleinerer sind Materialeinwirkungen und Reibungsverschleiß ausgesetzt. Mit der Zeit verschleißen die Klingen und verändern ihre Form von scharfen Winkeln zu abgerundeten Kanten, was bedeutet, dass sie ausgetauscht werden müssen, um die Produktionsstandards aufrechtzuerhalten. Wichtige Wartungstipps sind:

1. Sorgfältige Demontage: Schützen Sie die Legierungsspitzen während der Demontage, um kostspielige Schäden zu vermeiden.

2. Routinekontrollen: Überprüfen Sie regelmäßig die Klingenausrichtung und passen Sie sie bei Bedarf an, um weitere Schäden zu vermeiden.

3. Obligatorischer Leerlauf: Lassen Sie die Rotorblätter nach der Installation und Überprüfung 30 Sekunden lang im Leerlauf laufen. Wenn keine Anomalien festgestellt werden, fahren Sie mit dem normalen Betrieb fort.

Wartung und Austausch von Metallschredderkomponenten

Der effiziente Betrieb von Metallschreddern erfordert nicht nur Kenntnisse der Betriebstechnik, sondern auch eine ordnungsgemäße Wartung. Hier einige Tipps:

1. Bildschirmreparatur und -austausch: Siebe aus perforiertem Dünnstahl oder Blech sollten bei leichten Beschädigungen durch Nieten oder Löten repariert werden, bei größeren Beschädigungen müssen sie komplett ausgetauscht werden.

2. Lagerschmierung und -austausch: Reinigen Sie die Lager alle 300 Stunden. Wenn das Lager mit Maschinenöl geschmiert ist, füllen Sie das Lagergehäuse zu einem Drittel, höchstens zur Hälfte. Überprüfen und ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Lager umgehend.

3. Austausch von Zähnen und Hämmern: Ersetzen Sie abgenutzte Brechzähne und Hämmer rechtzeitig, um die Brechleistung und -qualität aufrechtzuerhalten. Stellen Sie die Rotorbalance sicher, indem Sie die Zähne satzweise ersetzen und nach dem Austausch einen Balancetest durchführen.

Abschluss

Es ist entscheidend zu erkennen, wann die Effizienz der Klingen nachlässt oder wann sich die Leistung plötzlich ändert. Durch die entsprechende Anpassung der Schredderklingengeschwindigkeit an unterschiedliche Materialien, z. B. durch Erhöhen für Kunststoffe und Holz oder Verringern für verwickelte Materialien wie gewebte Taschen und alte Kabel, wird die Schredderleistung optimiert und die Lebensdauer der Klingen verlängert. Regelmäßige Wartung und rechtzeitiger Klingenaustausch sind unerlässlich, um unerwartete Ausfallzeiten zu vermeiden und eine optimale Schredderleistung aufrechtzuerhalten.