PP/PE-Folie zerkleinern und verdichten – Kunststoffrecycling

Im Bereich des Umweltschutzes spielt das Kunststoffrecycling eine zentrale Rolle. Unter den verschiedenen Recyclingmethoden ist die Zerkleinerungs- und Verdichtungsanlage für PP-PE-Folie hat sich als bahnbrechende Technologie herausgestellt. Dieser innovative Prozess verwandelt schmutzige Ballen aus PP/PE-Folien in verdichtete Produkte, die für die chemische Anwendung oder die Umwandlung in Kunststoffgranulat durch Pelletierung bereit sind.

Das Arbeitsprinzip: Ein Schritt-für-Schritt-Prozess

1. Zerkleinern

Der Prozess beginnt mit einem robusten Schredder, der speziell dafür entwickelt wurde, gepresste Ballen aus Kunststofffolien zu zerkleinern. Sobald die Ballen zerkleinert sind, fallen sie auf ein Förderband und werden für die nächste Verarbeitungsstufe vorbereitet.

2. Nassgranulierung

Das zerkleinerte Material gelangt in einen Nassgranulator oder Brecher. Hier schneiden Hochleistungsmesser, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen, das Material in kleine Flocken. Ein Sieb kontrolliert die Flockengröße und stellt sicher, dass sie für den anschließenden Verdichtungsprozess klein genug sind.

3. Sink/Float-Trennung

Die Flocken gelangen in einen Sink-/Float-Tank – einen großen Wassertank, der gleichzeitig reinigt, befeuchtet und Verunreinigungen entfernt. Während die Flocken durch den Tank wandern und von großen rotierenden Paddeln angetrieben werden, schwimmt die Kunststofffolie obenauf, während Verunreinigungen auf den Boden sinken, wodurch eine effektive Trennung gewährleistet wird.

4. Pressen und Verdichten

Der letzte entscheidende Schritt betrifft die Presse. Hier wird die saubere Kunststofffolie mithilfe einer großen Schnecke und Heizgeräten zu unregelmäßigen Pellets verdichtet. Dieser Prozess erhöht die Dichte des Endprodukts deutlich auf etwa 350–410 kg/m3.

Technische Daten und Anpassung

Das verdichtete Material ist nach dem Pressen typischerweise etwa 50 mm lang. Für Anwendungen, die kleinere Größen erfordern, kann am Ende des Prozesses ein zusätzlicher Granulator hinzugefügt werden.

Unser multifunktionaler Extrusionstrockner bietet mehrere Vorteile:

• Reduziert den Feuchtigkeitsgehalt von 30% auf 3% (für Dünnschichtmaterial aus der Reinigungslinie)
• Erhöht die Oberflächendichte um das bis zu Zehnfache
• Verdichtet das verarbeitete Material effektiv

Für alle unsere Recyclingmaschinen gilt eine beschränkte Garantie von einem Jahr. Außerdem bieten wir Anpassungsoptionen an, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

Abschluss

Die PP PE-Folienzerkleinerungs- und Verdichtungsanlage stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Kunststoffrecyclingtechnologie dar. Durch die effiziente Verarbeitung und Verdichtung von Kunststofffolien trägt dieses System zu effektiveren Recyclingprozessen, geringeren Umweltauswirkungen und zur Förderung einer Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe bei.

Wichtigste technische Parameter

Modell	RUM-200	RUM-500	RUM-1000
Betrieb	2-3	2-3	2-3
Installationsleistung	160-200 kW	200-240 kW	400-450 kW
Messermaterial	SKD11	SKD11	SKD11
Kapazität (kg/h)	200	500	1000

Ein zuverlässiger, multifunktionaler Extrusionstrockner kann 30% bis 3% Feuchtigkeit aus Kunststoff entfernen (wenn es sich um dünnes Filmmaterial aus der Reinigungslinie handelt), die Oberflächendichte des Materials um das bis zu Zehnfache erhöhen und das verarbeitete Material verdichten.

ANFRAGEN

Garantie

Für alle Recyclingmaschinen gilt eine einjährige beschränkte Garantie.
Alle unsere Produkte können nach Kundenwunsch individuell angepasst werden.
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