Maschine zum Pelletieren von Hart-PP- und HDPE-Kunststoffflocken

eine industrielle Pelletiermaschine, die für die Verarbeitung von starren PP- (Polypropylen) und HDPE- (Polyethylen hoher Dichte) Kunststoffflocken konzipiert ist. In der Mitte des Bildes ist ein blaues Förderband mit orangefarbenen Sortier- oder Inspektionseinheiten zu sehen, die wahrscheinlich der Qualitätskontrolle der Eingangsmaterialien dienen. Im Hintergrund sind eine Reihe weißer und blauer Maschinen mit Bedienfeldern zu sehen, die für die Weiterverarbeitung und Umwandlung der Kunststoffflocken in Pellets verwendet werden. Diese Anlage ist in einem geräumigen Lagerhaus mit abgenutztem Betonboden untergebracht, was auf eine starke industrielle Nutzung hindeutet. Die Gesamtkonfiguration betont die Fähigkeit der Maschine zum Recycling großer Mengen und zur Pelletproduktion.

Einführung

Im Bereich des Kunststoffrecyclings ist die Umwandlung von starren PP- und HDPE-Kunststoffflocken in wiederverwendbare Pellets ein bahnbrechender Schritt. Die Maschine zum Pelletieren von starren PP- und HDPE-Kunststoffflocken ist ein zweistufiges System, das diese Flocken effizient in hochwertige Pellets umwandelt. Diese Pellets wiederum dienen als wertvolle Ressource für verschiedene Kunststoffherstellungsprozesse, einschließlich Spritzguss.

Arbeitsprinzip

  1. Fütterung: Die Maschine verwendet Schneckenförderer, die von einem Frequenzumrichter (VFD) gesteuert werden, um die Flocken in die Extruder zu befördern. Das VFD-System sorgt für eine konstante Förderleistung und stoppt automatisch, wenn der elektrische Strom im Extruder ansteigt, und setzt den Betrieb erst fort, wenn er sich stabilisiert hat.
  2. Plastifizierung und Entgasung: Ein spezieller Einschneckenextruder schmilzt das vorverdichtete Material sorgfältig. Der Kunststoff durchläuft einen zweistufigen Schmelzprozess, der eine gründliche Plastifizierung gewährleistet. Ein innovatives „Zweizonen“-Vakuum-Entgasungssystem entfernt effizient flüchtige Bestandteile und Feuchtigkeit, was zu gleichmäßigen und hochwertigen Pellets führt.
  3. Schmelzefiltration: Die Maschine verfügt über ein segmentiertes Filtersystem. Der Primärextruder beseitigt grobe Verunreinigungen, während der Sekundärextruder, der mit einem Filter mit hoher Maschenweite ausgestattet ist, feine Partikel entfernt. Diese doppelte Filterung reduziert die Notwendigkeit häufiger Filterwechsel.
  4. Pelletieren: Der geschmolzene Kunststoff wird mithilfe eines Standard-Wasserring-Pelletiersystems in Granulat umgewandelt. Nach der Herstellung werden die Pellets in einem modernen Entwässerungs-Vibrationssieb getrocknet, das mit einer horizontalen Zentrifugen-Entwässerungsmaschine gekoppelt ist, sodass sie zur Lagerung oder sofortigen Verwendung bereit sind.

 

Bilder

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Abschluss

Die Maschine zum Pelletieren von starren PP- und HDPE-Kunststoffflocken ist ein Beweis für die Fortschritte in der Kunststoffrecyclingtechnologie. Durch die Umwandlung von Kunststoffflocken in hochwertige Pellets fördert sie nicht nur die Nachhaltigkeit, sondern bietet der Industrie auch eine kostengünstige und umweltfreundliche Lösung.

Garantie

Für alle Recyclingmaschinen gilt eine einjährige beschränkte Garantie.

Alle unsere Produkte können nach Kundenwunsch individuell angepasst werden.

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Autor: Rumtoo-Kunststoffrecyclingmaschine

Rumtoo Plastic Recycling Machinery, kurz Rumtoo Recycling, ist der führende Hersteller hochwertiger Recyclingmaschinen für PET-Flaschen, PP-/PE-Folien. Unsere PE-Folienwaschanlagen bieten Zuverlässigkeit, Effizienz und maximale Haltbarkeit beim Recycling schmutziger und verschmutzter PET-Flaschen und PE-Folien zu Kunststoffgranulat. Mit mehr als zwei Jahrzehnten Erfahrung in der Kunststoffrecyclingbranche ist Rumtoo stolz darauf, jeden Monat Tausende Tonnen Kunststofffolien wie Plastiktüten, PP-Vlies-Supersäcke und LDPE-Folien in Hunderten von Recyclinganlagen weltweit zu recyceln.

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