Kunststoffbrecher/Granulator: Ein umfassender Leitfaden

Kunststoffzerkleinerer/-granulatoren sind wichtige Maschinen im Kunststoffrecyclingprozess, da sie weggeworfenen Kunststoff in wiederverwendbares „Mahlgut“ oder „Flocken“ umwandeln. Dieser Artikel bietet einen umfassenden Überblick über Kunststoffgranulatoren und behandelt ihre Funktionsprinzipien, Typen, Faktoren, die die Granuliergeschwindigkeit beeinflussen, Nassgranulierung, ordnungsgemäße Verwendung und Wartung.

Funktionsweise von Kunststoffbrechern/-granulatoren

Kunststoffzerkleinerer/-granulatoren verwenden einen einfachen, aber effektiven Mechanismus. Schneidmesser, die auf einem Hochgeschwindigkeitsrotor montiert sind, drehen sich in einer Schneidkammer mit stationären Messern. Wenn Kunststoffabfälle in die Kammer gelangen, arbeiten die rotierenden und stationären Messer zusammen, um den Kunststoff in kleinere Stücke zu zerkleinern. Ein Sieb am Boden der Kammer lässt die ausreichend kleinen Mahlgüter durch, während größere Stücke weiter geschnitten werden, bis sie klein genug sind.

Arten von Kunststoffbrechern/Granulatoren

Während das Grundkonzept gleich bleibt, werden unterschiedliche Granulatordesigns für spezifische Anforderungen verwendet. Es gibt drei Haupttypen:

• Doppelscherenschnitt (oder Doppelwinkelschnitt): Dieses Design zeichnet sich durch parallele Rotoren und leicht abgewinkelte stationäre Messer aus. Diese Konfiguration gewährleistet einen gleichmäßigen Schnittspalt, was zu geringeren Temperaturanstiegen, minimalem Stromverbrauch und saubereren Schnitten führt.
• Chevron- oder V-Rotor: Die Messer sind V-förmig angeordnet und drücken den Kunststoff in Richtung Mitte, auch wenn sie stumpf werden. Dieses Design ist besonders effektiv für die Handhabung dickerer Kunststoffkomponenten.
• Spiralrotor: Innerhalb eines geschlossenen Rotors sind die Messer spiralförmig angeordnet, was diesen Typ robust macht und für die Verarbeitung von dicken Kunststoffteilen mit Querschnitt geeignet ist.

Faktoren, die die Brecher-/Granulatorgeschwindigkeit beeinflussen

• Mehrere Faktoren beeinflussen die Geschwindigkeit, mit der ein Granulator Kunststoff verarbeiten kann:
• Materialart: Weichere Kunststoffe wie Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) lassen sich leichter schneiden als härtere technische Kunststoffe wie ABS, Nylon und PC.
• Größe der Schneidkammer und der Messer: Größere Kammern und längere Messer ermöglichen die gleichzeitige Verarbeitung größerer Kunststoffmengen.
• Qualität der Messer: Hochwertige Messer aus langlebigen Materialien wie D2/SKD 11-Stahl sind für effizientes und gleichmäßiges Schneiden unerlässlich.
• Anzahl der Messer: Mehr Messer führen im Allgemeinen zu einem schnelleren Schneiden, die optimale Anzahl hängt jedoch vom Design des Granulators ab.
• Elektromotor: Ein leistungsstärkerer Motor dreht den Rotor schneller und erhöht so die Schneidwirkung.
• Siebgröße: Kleinere Sieblöcher führen zu feinerem Mahlgut, erfordern jedoch längere Verarbeitungszeiten.

Nassbrecher/Granulator

Nassbrecher/Granulator Integrieren Sie Wasserdüsen oder -schläuche in die Schneidkammer. Dies bietet mehrere Vorteile:

• Teilreinigung: Wasser hilft, Verunreinigungen bei der Größenreduzierung wegzuspülen.
• Schmierung: Wasser wirkt als Schmiermittel zwischen den Messern und reduziert Reibung und Hitzeentwicklung.
• Reduzierter Messerverschleiß: Geringere Reibung und Temperatur verlängern die Lebensdauer des Messers erheblich.

Nassbrecher/Granulatoren werden häufig in Waschanlagen für Kunststofffolien eingesetzt.

Richtiger Einsatz von Brechern/Granulatoren

• Befolgen Sie diese Richtlinien, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten:
• Starten Sie den Granulator niemals, wenn sich Material in der Schneidkammer befindet.
• Halten Sie während des Betriebs Fremdkörper vom Granulator fern.
• Vermeiden Sie die Fütterung mit großen Klumpen oder Erbrechen.
• Entleeren Sie den Auffangbehälter regelmäßig um eine Überlastung zu vermeiden.
• Keine Batch-Zufuhr, hierfür sind Häcksler besser geeignet.
• Schalten Sie den Granulator ein, bevor Sie Kunststoff zuführen.
• Vermeiden Sie eine Überlastung des Granulators.
• Überprüfen und warten Sie die Messer regelmäßig.
• Drehen Sie das Granulatorsieb, um seine Lebensdauer zu verlängern.
• Reinigen Sie den Granulator, bevor Sie ihn ausschalten.
• Wenn Sie ein Gebläse verwenden, stoppen Sie den Granulator, bevor Sie das Gebläse stoppen.

Wartung

• Um die Lebensdauer Ihres Granulators zu verlängern und kostspielige Reparaturen zu vermeiden, ist eine regelmäßige Wartung von entscheidender Bedeutung.
• Messer schärfen und rotieren: Schärfen und rotieren Sie regelmäßig sowohl Rotor- als auch stationäre Messer, um effizientes Schneiden zu gewährleisten und den Verschleiß zu reduzieren.
• Fremdkörper entfernen: Halten Sie die Schneidkammer frei von Fremdkörpern wie Metallen, die Messer und Rotor beschädigen können.
• Monitorbildschirm: Stellen Sie sicher, dass der Bildschirm nicht verstopft ist, da dies zu einem Blockieren des Rotors und zum Durchbrennen des Motors führen kann.
• Motor und Lager schmieren: Schmieren Sie Motor und Lager regelmäßig, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
• Wenn Sie die Funktionsweise, Typen und richtige Anwendung von Kunststoffgranulatoren verstehen, können Sie dieses wichtige Werkzeug in Ihrem Kunststoffrecyclingprozess wirkungsvoll einsetzen.

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