Die Nachfrage nach effizienten und zuverlässigen Lösungen für das Kunststoffrecycling hat ein beispielloses Ausmaß erreicht. Unsere umfassende PET-Flaschenwaschanlage bietet eine schlüsselfertige Lösung für Unternehmen, die ihr Kunststoffflaschenrecycling optimieren möchten. Dieses vollautomatische System wandelt PET-Ballen in hochwertige, schadstofffreie PET-Flakes um, die sich ideal für die Herstellung neuer PET-Produkte oder die Produktion von Polyester-Stapelfasern eignen.
Arbeitsprinzip
Unser PET-Flaschen-Waschanlage besteht aus einer Reihe miteinander verbundener Kunststoffrecyclingmaschinen, die jeweils integraler Bestandteil des Recyclingprozesses sind.
Der Prozess beginnt mit der Entballungsmaschine, die gepresste PET-Flaschenballen in einen frei fließenden Strom zerlegt. Diese Flaschen gelangen dann zur Trommel, einem langsam rotierenden Tunnel mit kleinen Löchern, die kleine Verunreinigungen aus den PET-Flaschen herausfiltern.
Anschließend zerkleinert der Nasskunststoffgranulator oder -brecher die Flaschen in kleine Stücke. Der Windsichter entfernt anschließend leichtere Materialien wie Papier und Kunststoffetiketten. Anschließend trennt der Schwimm-/Sink-Trennbehälter die Materialien nach ihrem Auftrieb, wobei PET-Kunststoff sinkt und Kunststofffolien sowie PP/PE-Kunststoff schwimmen.
Das Heißwaschsystem löst Klebstoffreste sowie Getränke- und Lebensmittelrückstände, während der Reibungswascher Schmutz und Ablagerungen entfernt. Anschließend entfernen Entwässerungsmaschine und Thermotrockner gemeinsam die Restfeuchtigkeit aus den Flocken.
Abschließend werden die sauberen, trockenen PET-Flakes im Produktsilo gelagert. Zusätzlich bieten wir bei Bedarf Pelletierer/Extruder zur Herstellung von Kunststoffpellets an.
Hochwertige PET-Flakes
Unsere PET-Waschanlage produziert hochwertige PET-Flakes, die strengen Industriestandards entsprechen. Die Flakes zeichnen sich durch einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 1-2%, eine Schüttdichte von weniger als 0,3 g/cm³ und minimale Mengen an Verunreinigungen, PVC, Metall und PE/PP aus. Die Partikelgröße wird sorgfältig auf unter 14–16 mm kontrolliert, um höchste Qualität und Konsistenz zu gewährleisten.
Wichtigste technische Parameter
| Eingangskapazität | 500kg/h | 1000kg/h | 1500kg/h | 2000kg/h | 3000kg/h |
|---|---|---|---|---|---|
| Erforderlicher Platz | 42m×10m×6m | 50m×15m×6m | 55m×16m×6m | 60m×18m×6m | 100m×20m×6m |
| Betreiber | 3-5 Personen | 6-8 Personen | 7-9 Personen | 8-10 Personen | 10-12 Personen |
| Installationsleistung | 150 kW | 250 kW | 370 kW | 450 kW | 750 kW |
| Wasserzirkulation (T/H) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
Post-Consumer-PET-Flaschen sind zweifellos eine der wichtigsten Komponenten des Recyclingmarktes. Recyceltes PET kann in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden und kann Recyclingunternehmen erhebliche finanzielle Erträge bringen.
| Schritt | Beschreibung |
|---|---|
| Entballen | Trennung der PET-Flaschen von den Ballenverpackungen |
| Metallentfernung | Trennen von Metallmaterialien mittels Magneten oder Elektromagneten |
| Etikettenentfernung | Etiketten von PET-Flaschen chemisch oder mechanisch entfernen |
| Metallentfernung | Abtrennung metallischer Reststoffe mittels Magneten oder Elektromagneten |
| Flaschenvorreinigung | Erstes Waschen der PET-Flaschen vor dem Waschvorgang |
| Optische Flaschensortierung | Sortierung von PET-Flaschen nach Art und Farbe mittels optischer Sensoren |
| Manuelle Sortierung | Weitere Sortierung der PET-Flaschen per Hand (nach Farbe, Art, Material etc.) |
| Zerkleinern | Zerkleinern der PET-Flaschen in kleine Stücke |
| Entstaubung | Entstauben der zerkleinerten PET-Flaschenstücke |
| Flotation Heißwäsche | Reinigung der PET-Flakes mit heißem Wasser im Flotationstank |
| Reibungswäsche | Entfernen verbleibender Verunreinigungen von den PET-Flakes mittels Bürsten oder anderen Methoden |
| Spülen | Spülen der gereinigten PET-Flakes, um alle Reinigungsmittelrückstände zu entfernen |
| Spülen Waschen | Hochdruck-Wasserspülung der PET-Flakes |
| Trocknen | Trocknen der PET-Flakes mittels Luft oder Schleuderverfahren |
| Entstaubung | Entfernen von Reststaub von den getrockneten PET-Flakes |
| Optische Flockensortierung | Sortierung von PET-Flakes nach Art und Farbe mittels optischer Sensoren |
| Mischen | Mischen verschiedener Farben und Arten von PET-Flocken |
| Online-Inspektion | Überprüfung der Qualität der PET-Flakes in der Produktionslinie |
| Verpackung | Verpacken der PET-Flakes in Säcke oder andere Behälter |
PS: Die Gerätekonfiguration und der Prozess werden entsprechend den Rohstoffen optimiert.
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Garantie
Für alle Recyclingmaschinen gilt eine einjährige beschränkte Garantie.
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[…] In der Welt des PET-Flaschenrecyclings ist die Entballungsmaschine ein unverzichtbares Gerät. Der erste Schritt bei jedem PET-Flaschenrecycling […]