PET ist ein hochwertiges Material, das in der Kunststoffindustrie eine entscheidende Rolle spielt. Es weist eine ausgezeichnete Sekundärverarbeitungsleistung auf. Der schnelle Anstieg des PET-Flaschenverbrauchs hat den Wert von PET durch den Einsatz von Pfandrücknahmesystemen, die Recycling und Wiederverwendung ermöglichen, stark erhöht. Für Unternehmen kann das PET-Recycling erhebliche Gewinne bringen.
Vor dem PET-Recycling müssen PET-Flaschen zu Flocken zerkleinert und anschließend gereinigt werden. Normalerweise müssen die PET-Flocken nach dem Waschen vorgetrocknet und kristallisiert werden. Mit der neuesten professionellen Technologie von Covestro können zerkleinerte PET-Flocken jedoch direkt in ZSK-Doppelschneckenextruder zur Compoundierung eingespeist werden, ohne dass eine Vortrocknung oder Kristallisation erforderlich ist. Aufgrund der effizienten Plastifizierungswirkung von ZSK-Extrudern ermöglicht die Lösung von Covestro Produktionsraten von bis zu 8 Tonnen pro Stunde bei PET-Recyclinganwendungen. Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden des PET-Recyclings können Unternehmen bei hervorragender Produktqualität sowie niedrigeren Betriebskosten, Energieverbrauch und Logistikkosten höhere Gewinne erzielen.
Eine große Herausforderung beim Recycling von PET-Flaschen besteht darin, Verunreinigungen zu entfernen. Beim Waschen sollten alkalische Reinigungsmittel vermieden werden, um eine beschleunigte Hydrolyse des PET zu verhindern. Bei der Ausrüstung für das Recycling von PET-Flaschen und bei Anwendungsprozessen wie der Wasserflotation/Hydrozyklon-Trenntechnik wurden bedeutende Entwicklungen vorgenommen. Diese Trenntechnik trennt Etiketten, Klebstoffe (Leim), HDPE (Polyethylen hoher Dichte), Aluminium usw. auf der Grundlage ihrer unterschiedlichen Dichte unter Verwendung von Luftklassierern, wässrigen Reinigungslösungen, Nassflotation/Hydrozyklonen und elektrostatischen Separatoren, um reines PET zu erhalten.
Physikalische Behandlungsmethoden sind eng mit den Sortierprozessen beim PET-Flaschenrecycling verknüpft. Es gibt zwei primäre physikalische Recyclingmethoden:
- Bei diesem Verfahren werden alte PET-Plastikflaschen zu Flocken zerkleinert und hochdichtes Polyethylen (HDPE), Aluminium, Papier und Klebstoffverunreinigungen vom PET getrennt. Anschließend werden die PET-Flocken gewaschen, getrocknet und pelletiert.
- Zunächst werden mechanische Methoden eingesetzt, um die Verunreinigungen auf der PET-Plastikflasche zu entfernen, wie z. B. Verschlüsse, Böden und Etiketten, die nicht aus PET sind. Anschließend werden die PET-Flaschen gewaschen, zerkleinert und pelletiert. Physikalische Recyclingmethoden sind am einfachsten umzusetzen. Eine große Herausforderung beim Recycling von PET-Flaschen besteht darin, die Verunreinigungen zu entfernen. Es ist wichtig, beim Waschen keine alkalischen Reinigungsmittel zu verwenden, um eine beschleunigte Hydrolyse des PET zu verhindern.
Zu den chemischen Recyclingmethoden für das Recycling von PET-Flaschen gehören Hydrolyse, Alkoholyse, Ammonolyse, Aminolyse und thermisches Cracken. Hydrolyse ist ein Prozess, bei dem das PET-Material unter bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen mit verschiedenen Säure- oder Alkalilösungen als Medium in Dicarbonsäuren oder Diole hydrolysiert wird. Alkoholyse zersetzt PET in Gegenwart von Diolen in Alkohole und Säuren. Bei der Ammonolyse wird PET in Ammoniakwasser erhitzt, um es in Amide und Diole zu zersetzen. Aminolyse zerlegt PET in Gegenwart von Aminen in Amide und Diole. Das thermische Cracken ist ein Hochtemperaturprozess, der PET in niedermolekulare Verbindungen umwandelt.
Darüber hinaus trägt das PET-Recycling zur Verringerung der Umweltverschmutzung bei. Das Recycling von PET-Flaschen kann den Platzbedarf auf Mülldeponien verringern, den Verbrauch natürlicher Ressourcen senken und die Umweltverschmutzung minimieren. Darüber hinaus trägt das Recycling von PET-Flaschen dazu bei, den Erdölverbrauch zu senken, die Ölpreise zu senken und die wirtschaftliche Entwicklung zu fördern.
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