Tagarkiver: Forarbejdning af PET-flasker

1000-1500 kg/t PET Flaskevask Genbrugslinje

Industriel fabriksinteriør med 1000-1500 kg/t PET-flaskevask genbrugslinje
Omfattende liste over plastgenbrugsudstyr med detaljerede specifikationer Denne detaljerede liste beskriver det væsentlige maskineri og udstyr, der bruges i en højeffektiv plastgenbrugsproduktionslinje. Listen indeholder specifik...

Våd plastflaskelabelfjerner til effektiv PET-genbrug

Våd plastflaske etiketfjernermaskine på en fabrik, designet til at fjerne etiketter fra plastikflasker under genbrugsprocessen.
Vores etiketfjerner til våde plastikflasker er en innovativ genbrugsmaskine, der er i stand til at fjerne mere end 95% af etiketterne fra intakte plastikflasker. Da denne maskine bruger vand til at løsne etiketterne, renses flaskerne simu...

Prøvekørsel af maskine til fjernelse af etiket til kæledyrsflaske Video

Denne type maskine er afgørende i genbrugsprocessen, da den klargør PET-flasker til videre forarbejdning ved at fjerne etiketter, som typisk er lavet af forskellige materialer og kan forurene genbrugsstrømmen. De...

PET-flaskevaskelinje – 500 kg/t

Billedet viser et storstilet industrianlæg dedikeret til plastgenbrug. Den har et omfattende udvalg af indbyrdes forbundne maskiner og udstyr, der danner en komplet behandlingslinje til at håndtere og behandle plastaffald. Nøgleobservationer: Flere stadier: Anlægget er organiseret i adskilte stadier, hver med specifikt udstyr, hvilket tyder på en genbrugsproces i flere trin. Transportørsystemer: Et netværk af transportbånd, både skråtstillede og vandrette, transporterer plastmaterialer mellem forskellige forarbejdningsstadier. Forskellige maskiner: Linjen omfatter en bred vifte af maskiner, der angiver forskellige behandlingsprocesser såsom makulering, vask, sortering, tørring og muligvis pelletering. Farvekodning: Den grønne farve på mange maskiner og komponenter kan repræsentere en bestemt type plast, der behandles, eller blot et konsekvent designvalg. Storskaladrift: Anlæggets størrelse og kompleksitet tyder på, at det er designet til genanvendelse af store mængder plastik, muligvis til behandling af post-forbruger eller industrielt plastikaffald. Mulige behandlingsstadier (baseret på synligt udstyr): Makulering/størrelsesreduktion: Den indledende fase involverer sandsynligvis makulering eller granulering af plastaffaldet i mindre, mere håndterbare stykker. Vask og adskillelse: Udstyr som float-sink tanke eller vaskesnore kan bruges til at fjerne forurenende stoffer såsom snavs, etiketter eller andre materialer. Sortering: Optiske sorterere eller andre teknologier kan anvendes til at adskille forskellige typer plast baseret på deres egenskaber. Tørring: Efter vask kan plastikflagerne eller pillerne tørres for at fjerne fugt. Pelletisering/ekstrudering (ikke tydeligt synlig): Det sidste trin kan involvere smeltning og ekstrudering af plasten til pellets, som derefter kan bruges til at fremstille nye produkter. Potentielle applikationer og fordele: Cirkulær økonomi: Faciliteten bidrager til en cirkulær økonomi ved at omdanne plastikaffald til genanvendeligt materiale, reducere afhængigheden af ny plast og minimere miljøpåvirkningen. Ressourcegenvinding: Det genvinder værdifulde ressourcer fra kasseret plast, hvilket forhindrer dem i at ende på lossepladser eller forurener miljøet. Bæredygtig fremstilling: De genanvendte plastikpiller kan bruges til at fremstille nye produkter, der fremmer bæredygtig praksis i forskellige industrier. Samlet set præsenterer billedet et sofistikeret og omfattende plastgenbrugsanlæg, der spiller en afgørende rolle i affaldshåndtering og bæredygtig ressourceudnyttelse.
Introduktion I den hurtige verden af PET-genbrug skiller én maskine sig ud for sin effektivitet og kvalitet: PET-flaskevaskelinjen med en kapacitet på 500 kg/t. Denne avancerede linje er designet til at omdanne affalds-PET til...
da_DKDansk