Et stigende antal PET-flaskevaskeanlæg etableres for at genvinde snavsede, stærkt forurenede PET-plastflasker. De fleste af disse anlæg sælger typisk de PET-flager, de producerer, direkte til PSF-fabrikker (stabelfiber i polyester). I betragtning af de begrænsede anvendelser af PET-flager, søger mange af vores kunder at udvide deres forretning ved at omdanne de rene PET-flager, de genererer, til PET-plastpiller. Når først PET er fremstillet til pellets, kan de i vid udstrækning anvendes i sprøjtestøbning, profilproduktion, plastfremstilling, såsom fremstilling af plastikplader og meget mere.
Tidligere blev dobbeltsnekkeekstrudere overvejende brugt i PET-flager-pelleteringsanlæg, men for højere kapacitet er investeringsomkostningerne for dobbeltsnekkeekstrudere for høje på grund af deres design. Som et resultat har vi udviklet dette nye enkeltskruede ekstruder-pelletiseringssystem. Ved at udnytte fordelene ved enkeltsnekkeekstrudere og kombinere det med vores specialdesignede skrue til PET-flager, har vi formået at forbedre kapaciteten med 20%, samtidig med at vi bruger mindre strøm sammenlignet med en dobbeltskrueekstruder i tilsvarende størrelse.
Dette innovative system kan også opretholde den ideelle viskositet af PET uden at kræve et komplekst forkrystallisationstørresystem. Baseret på vores interne test er der kun en mindre viskositetsreduktion på 0,02-0,03 dl/g ved fremstilling af PET-pellets af flager.
Fra fodersystemet til det endelige produkt leverer ASG omfattende systemdesign, der opfylder alle dine produktionsbehov. Forvent et pelletiseringssystem af høj kvalitet, der opfylder alle dine krav til en konkurrencedygtig pris.
Indhold
Arbejdsprincip
Fodring og fugtfjernelse
Motoren driver transportbåndet og trækanordningen med automatiseret styret fremføringshastighed. En metaldetektor kan tilføjes til båndtransportøren og kan integreres med kontrolsystemet for at advare og standse systemet.
Komprimatoren fjerner fugt fra PET-flagerne gennem højhastighedsrotation og friktion. Dette er afgørende, da højt fugtindhold i materialet vil reducere IV.
Enkeltskrue ekstruder
PET-materialet føres fremad ved skruens rotation, samtidig med at komprimerings-, smeltnings- og homogeniseringsprocesserne afsluttes. Skruen er konstrueret af højkvalitets nitridstål (38CrMoAlA) og behandlet med nitridbehandling for at forbedre dens korrosionsbestandighed og slidstyrke.
Tønde
Tønden er en del af skrueparret og er lavet af nitridstål med en indvendig overflade behandlet med nitrid for at øge overfladens hårdhed og forbedre slidstyrken. Den energi, der produceres af varmeapparater, overføres gennem tønden for at smelte plastikken. Temperaturfølere og køleventilatorer er installeret inden for hver varmezone.
Vakuum afgasning
Dens formål er at fjerne materialer med lav molekylvægt og eventuel resterende fugt fra den smeltede PET-plast. Vakuumafgasningssystemet består af en vakuumpumpe, vakuumkammer, filtreringstank, trykmåler og rørledninger. Den anvender en vandringsvakuumpumpe, som skaber højt undertryk via vandforsegling, hvilket gør den velegnet til at fjerne spildgas og fugt.
Plastificering og afgasning
En specialiseret enkeltskrue-ekstruder smelter forsigtigt PET-plastmaterialet. Under hele smelte- og plastificeringsprocessen fjerner et dobbeltzonet vakuumafgasningssystem effektivt flygtige stoffer såsom materialer med lav molekylvægt og fugt.
Filtrering af smelte
En enkeltplade / stempel dobbeltstation eller non-stop dobbeltplade / stempel fire-station skærmskifter kan installeres i toppen af ekstruderen for at give betydelig filtreringsydelse. Kravene til filtreringsteknologi afhænger i høj grad af kvaliteten af inputmaterialet samt anvendelsen af pellets.
Pelletering
Et undervands pelletiseringssystem er standardgranuleringsmetoden til PET-flager. Vores system har et selvjusterende pelletiseringshoved, hvilket resulterer i den højest mulige granulatkvalitet.
Vibrationstørre- og sækkestation
En avanceret vibrationssigte kombineret med en horisontal centrifugaltørrer leverer højtydende tørrede piller med lavt energiforbrug. Den endelige posestation kan designes i henhold til højden af de anvendte PP jumboposer.
Tekniske specifikationer
Model | Motorkraft | Output (kg/t) |
---|---|---|
CT-100 | 90KW | 300 |
CT-130 | 132KW | 600 |
CT-140 | 160KW | 900 |
CT-160 | 250KW | 1200 |
Yderligere billeder
Forespørgsler
For at få de seneste priser og leveringstider, bedes du sende os en besked ved at bruge formularen nedenfor.