Genbrugslinje til genbrug af HDPE og PP stiv plastik

Højdensitetspolyethylen (HDPE) og polypropylen (PP) anvendes i vid udstrækning på tværs af forskellige sektorer, hvilket giver udfordringer ved bortskaffelse på grund af deres omfangsrige og komplekse natur. For at tackle dette, præsenterer vi stolt vores Genbrugslinje til genbrug af HDPE og PP stiv plastik.

Dette banebrydende system er konstrueret til at makulere kasseret HDPE og PP stiv plast i mindre bidder. Disse bidder transporteres derefter via en transportør til en mellemkværn, som yderligere reducerer dem til fine partikler. Et specialiseret rengøringssystem fjerner urenheder, efterfulgt af et tørresystem, der grundigt forbereder plasten til efterfølgende behandling. Den sidste fase involverer en pelletizer, der omdanner disse forarbejdede materialer til højkvalitets, genanvendelige plastikpiller til fremstilling af nye produkter.

Vigtigste tekniske parameter

Indhold	Gennemsnitligt energiforbrug pr. ton
Elektricitet	50-80KW
Vand	0,8-1,5T
Komprimeret luft	0,5-1m³
Steam (valgfrit)	100-200 kg
Vaskemiddel (valgfrit)	2-4 kg

Kapacitet: Spænder fra 500 kg/t til 2000 kg/t.

Effektive behandlingstrin: Inkluderer sortering, knusning og grundig vask for at give rene, genanvendelige materialer.

Arbejdsprincip

Afhængigt af applikationen kan genbrugsanlægget omfatte følgende udstyr:

• Båndtransportør (For materialetilførsel)
  Til indføring af materialet i det næste udstyr (kan designes efter særlige krav).

• Enkelt-akslet makuleringsmaskine
  For at reducere størrelsen af plastmateriale.
  32% mere plads inde i skærekammeret indbygget hydraulisk cylinder.
  Variabel hurtigere rambevægelse.
  Mindre plads optaget end traditionelle makuleringsmaskiner med vandrette væddere.
  Lukket skærekammer for at forhindre.

• Båndtransportør (til materialeudføring)
  Fremføring af transportbånd til næste maskine.
  L Type båndtransportør forbundet med Trommelen.
  Udstyret med trækkontakt omgiver transportøren.

• KnuserDet optimale rotor- og knusekammerdesign reducerer energiforbruget og øger produktionen.
  Det mest ideelle rotorblad er særligt velegnet til knusning af tungt materiale.
  Det præcise mellemrum mellem den roterende kniv og den faste kniv og rotorens design sikrer ensartethed af partiklerne og støj kontrolleret i det laveste område.

• Skruelæser
  Til at transportere plastflager ud af knuseren til friktionsskive;
  Dele, der kommer i kontakt med vand, er lavet af SUS304.

• Flydende tank
  For yderligere adskillelse og rensning af tunge forurenende stoffer med tyngdekraft > 1g/cm3 fra plastikrester, skubbes materialet under vandet for at adskille de sidste tunge forurenende stoffer og udlede materialet direkte i skruelæsseren. niveaukontrol via elektronisk føler;

• Friktionsskive
  Højhastigheds specialrotor, bygget i blødt stål;
  Rustfri skærm med hul;
  Skærmoverfladerengøringsanordning med vandspraydyser;
  1 sæt vandpumpe til vandcirkulation.

• Afvandingsmaskine
  Multifunktionsenhed, vil vaske de resterende overfladeforurenende stoffer fra materialet og samtidig tørre plastikflagerne.
  Efterfølgende vil flagerne blive centrifugalt centrifugeret og tørret.
  Fugtfjernelseseffektivitet: ikke mindre end 98%.
  Vaske/tørretumbler hus bygget i rustfri stål svejset konstruktion.
  Forstærker, mild cirkulær skærmstørrelse Φ2mm for højere vaske-/tørreeffekt.

• Rørtørresystem
  Med tilslutningsrør til tørretumbleren.
  Tilslutningsrør til cyklonen installeret over den termiske tørretumbler.
  Dele i kontakt med materiale bygget i rustfrit stål.

• Emballagesystem med støvfjerner
  Opbevaringssilo til plastflager.

Vores genbrugslinje er en miljøvenlig og omkostningseffektiv innovation, der reducerer produktionsomkostningerne og minimerer spild.

FORESPØRGSEL

Garanti

Alle genbrugsmaskiner leveres med 1 års begrænset garanti.

For at få de seneste priser og leveringstider, send os en besked ved at bruge formularen nedenfor.