Fire grunde til at begynde at genbruge internt plastaffald

Hvad er intern genanvendelse af plastaffald?

Lad os først tale om postindustriel genbrug (PIR). Dette refererer til processen med oparbejdning af plastaffald, der genereres under produktionen af plastprodukter. Når denne genbrugsproces finder sted inden for det samme produktionsanlæg, er det kendt som intern genbrug.

Plasttyper til intern genbrug

• PE plastfolie på genbrugsmaskiner

• Eksempler på postindustrielle materialer, der kan genanvendes på fabrikken, omfatter plastaffald og defekte materialer, der opstår under produktionen. Almindelige materialer til internt genbrug er T-shirt-poserester, HDPE/LDPE-film og poserester, trykte og utrykte plastikfilm, tegnebånd, vævede stoffer, blæsestøbningsaffald og sprøjtestøbeaffald.

Hvorfor skal plastikproducenter begynde at genbruge internt?

Mange plastikproducenter genbruger allerede produktionsaffald på deres egne anlæg, genbruger genbrugte piller til produktion eller sælger dem på markedet. I betragtning af den globale stigning i polymerpriser og ressourcemangel har producenter indset, at inkorporering af flere genbrugsmaterialer i produktionen ikke kun kan reducere deres CO2-fodaftryk, men også reducere omkostningerne.

Fordele ved intern genbrug

1. Reducer omkostninger og spar tid

Når producenter outsourcer deres genanvendelse til tredjeparter, står de over for flere indledende trin, såsom at sortere værdifuldt affald, opbevare det, indtil de har nok, og transportere det til genbrugsanlæg. Når genbrugsprocessen er afsluttet, skal pillerne normalt transporteres tilbage til producentens anlæg. Derudover skal producenterne betale for disse genbrugstjenester.

Intern genbrug eliminerer mange af disse trin, hvilket sparer både tid og penge ved at undgå logistik- og outsourcinggebyrer. Det giver også producenterne fleksibilitet til at optimere deres produktions- og genbrugsprocesser, hvilket minimerer opbevaringstid og -plads.

2. Fremme en cirkulær økonomi

Brug af flere genbrugsmaterialer i produkter kan sænke produktionsomkostningerne, reducere CO2-fodaftrykket og minimere brugen af råmaterialer. Dette er især vigtigt for producenter af film og poser, der skal overholde regeringsbestemmelser for at øge indholdet af genbrugsmateriale til salg på markeder som Europa og USA. effektive og omkostningseffektive måder at opnå genbrugsharpiks på.

3. Bedre kontrol over genbrugsmaterialer

For at maksimere genbrugseffektiviteten og opnå ensartet kvalitet er det afgørende at oparbejde materialer på stabile genbrugsmaskiner. Selv når materialer er lavet af den samme polymer, kan deres egenskaber variere, hvilket gør det svært at skelne uden avanceret værktøj.

Ved at genbruge internt har producenterne fuldstændig viden om deres materialers egenskaber. Dette sikrer, at 100% af det genbrugte materiale, med ensartede egenskaber, kan genbruges direkte på produktionslinjen, hvilket hjælper med at opretholde streng kvalitetskontrol over de endelige produkter.

4. Boost rentabiliteten

Med stigende polymerpriser og stigende omkostninger til råmaterialer er genvundet harpiks mere værdifuldt end nogensinde. Selvom producenterne ikke bruger 100% af deres genanvendte piller, kan de sælge det overskydende på markedet og omdanne produktionsaffald til økonomiske fordele. Juridiske standarder og industristandarder tilskynder til brug af genbrugsindhold, hvilket skaber en stigende efterspørgsel efter genbrugsmaterialer lokalt og globalt. Anvendelser som sprøjtestøbning, ekstrudering og blæsestøbning er ideelle til at bruge genbrugte pellets, som ofte bruges til at producere vaskemiddelflasker, batterikasser, kostefibre, rør, møbler, legetøj, bænke, genbrugsbeholdere og skraldespande.