পিই ফিল্ম ওয়াশিং লাইনের জন্য ডিওয়াটারিং প্রযুক্তির বিস্তারিত তুলনা

PE (পলিথিন) ফিল্ম পুনর্ব্যবহারের ক্ষেত্রে, ডিওয়াটারিং একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া যা নিশ্চিত করে যে ধোয়া ফিল্মটি পেলেটাইজিংয়ের জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে শুষ্ক, যা বর্জ্যকে পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্লাস্টিকের দানায় রূপান্তরিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এই জরিপ নোটটি PE ফিল্ম ওয়াশিং লাইনে ব্যবহৃত তিনটি ডিওয়াটারিং প্রযুক্তি - সেন্ট্রিফিউগাল ডিওয়াটারিং, স্কুইজার এবং ডেনসিফায়ার সিস্টেম এবং থার্মাল ড্রাইং (পাইপ হট এয়ার সিস্টেম) - এর একটি গভীর বিশ্লেষণ প্রদান করে। পেশাদার এবং বিনিয়োগকারীদের লক্ষ্য করে তৈরি, এই প্রতিবেদনটি তাদের প্রক্রিয়া, কর্মক্ষমতা মেট্রিক্স এবং ব্যবহারিক প্রভাব সম্পর্কে ব্যাপক অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে, যাতে আপনার পুনর্ব্যবহার কার্যক্রমের জন্য সুনির্দিষ্ট সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত তথ্য আপনার কাছে থাকে।

পিই ফিল্ম পুনর্ব্যবহার এবং ডিওয়াটারিং এর ভূমিকা

প্যাকেজিং, কৃষি এবং শিল্পক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পিই ফিল্মগুলি সঠিকভাবে পুনর্ব্যবহার না করা হলে তা পরিবেশগতভাবে উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। পুনর্ব্যবহারের ক্ষেত্রে বেশ কয়েকটি ধাপ জড়িত, যার মধ্যে দূষক অপসারণের জন্য ধোয়া এবং আর্দ্রতা দূর করার জন্য জল অপসারণ অন্তর্ভুক্ত। অতিরিক্ত আর্দ্রতা পেলেটাইজিংকে ঝুঁকিপূর্ণ করতে পারে, যার ফলে নিম্নমানের উৎপাদন এবং নিম্ন প্রবাহ প্রক্রিয়াগুলিতে শক্তির ব্যবহার বৃদ্ধি পায়। তাই দক্ষতা এবং স্থায়িত্বের জন্য ডিওয়াটারিং প্রযুক্তি অপরিহার্য, এবং এই প্রতিবেদনটি বিভিন্ন কর্মক্ষম প্রেক্ষাপটের জন্য তাদের উপযুক্ততা তুলে ধরার জন্য তিনটি মূল পদ্ধতির তুলনা করে।

প্রতিটি প্রযুক্তির বিস্তারিত বিশ্লেষণ

১. কেন্দ্রাতিগ ডিওয়াটারিং

প্রক্রিয়া এবং পরিচালনা:
সেন্ট্রিফিউগাল ডিওয়াটারিং হল সাধারণত পিই ফিল্ম ওয়াশিং লাইনের প্রথম শুকানোর পর্যায়, যা সিঙ্ক/ফ্লোট সেপারেশন ট্যাঙ্কের পরে স্থাপন করা হয়। এটি একটি উচ্চ-গতির স্পিনিং শ্যাফ্ট ব্যবহার করে, যা প্যাডেল দিয়ে মাউন্ট করা হয়, যা একটি জাল স্ক্রিন টানেলে আবদ্ধ থাকে। ভেজা পিই ফিল্মটি উল্লম্ব ফিডারে খাওয়ানোর সাথে সাথে, শ্যাফ্টটি প্রতি মিনিটে প্রায় 1,000 ঘূর্ণন গতিতে ঘোরে, যা জালের বিপরীতে ফিল্মটিকে বাইরের দিকে ছুঁড়ে দেয়। পুনর্ব্যবহারের জন্য স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে জল প্রবাহিত হয়, যখন ফিল্মটি, এখন আংশিকভাবে শুকিয়ে গেছে, পরবর্তী শুকানোর সরঞ্জামে চলে যায়। এই প্রক্রিয়াটি আর্দ্রতার পরিমাণ প্রায় 20-30% এ হ্রাস করে।

প্রযুক্তিগত বিবরণ:
থেকে ডিওয়াটারিং মেশিন - পিই ফিল্ম ওয়াশিং লাইন, স্পেসিফিকেশনের মধ্যে রয়েছে:

মডেল	মোটর পাওয়ার	ক্ষমতা
আরটিএমসিডি৪০০	37KW	৪০০-৮০০ কেজি/ঘন্টা
আরটিএমসিডি৫৫০	45KW	৬০০-১০০০ কেজি/ঘন্টা
আরটিএমসিডি৭৫০	55KW	১২০০-২০০০ কেজি/ঘন্টা

১০০০ কেজি/ঘন্টা গতির লাইনের জন্য, সর্বোচ্চ ক্ষমতায় HXJ550 ধরে নিলে, শক্তি খরচ প্রতি কেজি/ঘন্টা প্রায় ০.০৪৫ কিলোওয়াট (৪৫ কিলোওয়াট / ১০০০ কেজি/ঘন্টা, সাধারণ ব্যবহারের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ)।

সুবিধাদি:

• শক্তির দক্ষতা: কম বিদ্যুৎ খরচ, যা প্রাথমিক শুকানোর জন্য এটিকে সাশ্রয়ী করে তোলে।
• সহজ নকশা: পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ, শক্তিশালী যান্ত্রিক উপাদান সহ।
• উচ্চ থ্রুপুট: উচ্চ-ক্ষমতা সম্পন্ন লাইনের জন্য উপযুক্ত, জলের বৃহৎ অংশ অপসারণের জন্য কার্যকর।

অসুবিধাগুলি:

• সীমিত আর্দ্রতা হ্রাস: মাত্র ২০-৩০১TP৩T আর্দ্রতা অর্জন করে, পেলেটাইজিংয়ের জন্য আরও শুকানোর প্রয়োজন হয়।
• স্বতন্ত্র নয়: তাপ শুকানোর পদ্ধতি বা অন্য কোনও পদ্ধতির সাথে এটি ব্যবহার করতে হবে, যা মোট প্রক্রিয়ার জটিলতা বৃদ্ধি করবে।

ব্যবহারিক প্রভাব:
শুকানোর প্রথম ধাপ হিসেবে কেন্দ্রাতিগ ডিওয়াটারিং আদর্শ, বিশেষ করে যেসব উদ্ভিদের প্রাথমিক থ্রুপুট চাহিদা বেশি এবং শক্তি খরচ কম তাদের জন্য। তবে, এটি একা যথেষ্ট নয়, পরবর্তী শুকানোর ধাপগুলির সাথে একীকরণ প্রয়োজন।

2. স্কুইজার এবং ডেনসিফায়ার সিস্টেম

প্রক্রিয়া এবং পরিচালনা:
স্কুইজার এবং ডেনসিফায়ার সিস্টেম হল একটি যান্ত্রিক ডিওয়াটারিং সলিউশন যা PE ফিল্ম থেকে জল বের করে ছোট ছোট দানাদার আকারে ঘনীভূত করার জন্য একটি স্ক্রু প্রেস ব্যবহার করে। এই সিস্টেমে একটি ক্রমবর্ধমান ব্যাস সহ একটি স্ক্রু শ্যাফ্ট রয়েছে, যার চারপাশে জল নির্গমনের জন্য ছিদ্রযুক্ত একটি ব্যারেল রয়েছে। স্ক্রুটি ঘোরার সাথে সাথে এটি ফিল্মটি চাপ দেয়, আর্দ্রতা বের করে দেয় এবং উপাদানটিকে সংকুচিত করে। এই প্রক্রিয়াটি আর্দ্রতা 3% এর নিচে কমিয়ে দেয়, যার ফলে ফিল্মটি সরাসরি পেলেটাইজিংয়ের জন্য প্রস্তুত হয়। এটি প্রায়শই ধোয়ার পরে ব্যবহৃত হয় এবং PP/PE ব্যাগ এবং নন-ওভেন কাপড়ের মতো ফিল্মগুলি পরিচালনা করতে পারে।

প্রযুক্তিগত বিবরণ:
থেকে প্লাস্টিক ফিল্ম স্ক্রু প্রেস স্কুইজার এবং ডেনসিফায়ার সিস্টেম – প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য মেশিন, বিবরণের মধ্যে রয়েছে:

মডেল	প্রধান মোটর শক্তি	হাইড্রোলিক স্টেশন মোটর	ক্ষমতা
আরটিএমএসডি-৫০০	90 কিলোওয়াট	1.5-2.2 কিলোওয়াট	৫০০ কেজি/ঘন্টা
আরটিএমএসডি-১০০০	160 কিলোওয়াট	1.5-2.2 কিলোওয়াট	১০০০ কেজি/ঘন্টা

১০০০ কেজি/ঘন্টা গতির একটি লাইনের জন্য, শক্তি খরচ প্রতি কেজি/ঘন্টা প্রায় ০.১৬ কিলোওয়াট (১৬০ কিলোওয়াট / ১০০০ কেজি/ঘন্টা, জলবাহী শক্তি সহ)।

সুবিধাদি:

• সম্পূর্ণ সমাধান: আর্দ্রতা 3% এর নিচে কমিয়ে দেয়, অতিরিক্ত শুকানোর প্রয়োজন দূর করে।
• বর্ধিত পেলেটাইজিং দক্ষতা: ঘনীভূত আউটপুট পেলেটাইজিং লাইনের ক্ষমতা 30% পর্যন্ত বৃদ্ধি করতে পারে, যেমনটি উল্লেখ করা হয়েছে প্লাস্টিক ফিল্ম স্কুইজার এবং ডেনসিফাইং সিস্টেম – প্লাস্টিক রিসাইক্লিং মেশিন.
• স্থান এবং সরঞ্জাম সাশ্রয়: একটি পৃথক কম্প্যাক্টরের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, সম্ভাব্যভাবে মোট সরঞ্জাম খরচ এবং স্থানের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
• কম পরিবেশগত প্রভাব: তাপীয় পদ্ধতির তুলনায় সম্ভাব্য কম CO2 নির্গমন সহ যান্ত্রিক প্রক্রিয়া।

অসুবিধাগুলি:

• উচ্চ শক্তি খরচ: শুধুমাত্র কেন্দ্রাতিগ ডিওয়াটারিংয়ের চেয়ে বেশি শক্তি খরচ করে, ১০০০ কেজি/ঘন্টা প্রতি কেজি/ঘন্টা ০.১৬ কিলোওয়াট।
• উচ্চতর প্রাথমিক খরচ: উন্নত যান্ত্রিক সিস্টেমগুলিতে কেন্দ্রাতিগ বা তাপীয় শুকানোর তুলনায় উচ্চতর অগ্রিম বিনিয়োগ থাকতে পারে।

ব্যবহারিক প্রভাব:
স্কুইজার এবং ডেনসিফায়ার সিস্টেমটি এমন উদ্ভিদের জন্য উপযুক্ত যারা সুগঠিত কার্যক্রম এবং উচ্চতর পেলেটাইজিং থ্রুপুটকে অগ্রাধিকার দেয়। এটি বিশেষ করে উচ্চ শক্তি খরচযুক্ত অঞ্চলে সুবিধাজনক, যেখানে অতিরিক্ত শুকানোর পদক্ষেপ বাদ দিলে উচ্চ প্রাথমিক খরচ পূরণ করা সম্ভব। একটি অপ্রত্যাশিত বিশদ হল এর এক্সট্রুডারগুলিকে সরাসরি খাওয়ানোর ক্ষমতা, যা সম্ভাব্যভাবে অতিরিক্ত সরঞ্জাম এবং শক্তি সাশ্রয় করে, যেমনটি সূত্রগুলিতে হাইলাইট করা হয়েছে।

৩. তাপীয় শুকানোর ব্যবস্থা (পাইপ হট এয়ার সিস্টেম)

প্রক্রিয়া এবং পরিচালনা:
তাপীয় শুকানোর প্রক্রিয়া, যা প্রায়শই পাইপ হট এয়ার সিস্টেম নামে পরিচিত, অনেক PE ফিল্ম ওয়াশিং লাইনে চূড়ান্ত শুকানোর পর্যায়, সাধারণত সেন্ট্রিফিউগাল ডিওয়াটারিংয়ের পরে। এটি আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করার জন্য গরম বাতাস ব্যবহার করে, ফিল্মটি স্টেইনলেস স্টিলের টিউবের মাধ্যমে গরম বাতাসের সাথে মিশ্রিত করা হয়। তাপ অবশিষ্ট আর্দ্রতাকে ডিহাইড্রেট করে, এটি 3% এর নিচে নামিয়ে দেয়। প্রক্রিয়াটি একটি ঘূর্ণিঝড় বিভাজক দিয়ে শেষ হয়, যেখানে সংরক্ষণের জন্য ফিল্মটিকে ঠান্ডা করার জন্য ঠান্ডা বাতাস প্রবর্তন করা হয়। পেলেটাইজিং-প্রস্তুত আর্দ্রতার মাত্রা অর্জনের জন্য এই পদ্ধতিটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

প্রযুক্তিগত বিবরণ:
থেকে তাপীয় শুকানোর ব্যবস্থা - পিই ফিল্ম ওয়াশিং লাইন, স্পেসিফিকেশনের মধ্যে রয়েছে:

মডেল	ব্লোয়ার পাওয়ার	হিটিং পাওয়ার	পাইপ ব্যাস	পাইপ উপাদান
আরটিএমটিডি৮০০	5.5 কিলোওয়াট	36 কিলোওয়াট	⌀159 মিমি	টাইপ 304 স্টেইনলেস স্টীল

ধারণক্ষমতার জন্য, থেকে পিপি / পিই ফিল্ম ওয়াশিং লাইন – পিই ফিল্ম ওয়াশিং লাইন, লাইনের ক্ষমতা 500 kg/h থেকে 3000 kg/h পর্যন্ত, ইনস্টলেশন শক্তি 250KW থেকে 850KW পর্যন্ত। ধরে নিচ্ছি RSJ800 একটি 1000 kg/h লাইনের জন্য, মোট শক্তি 41.5KW (36KW হিটিং + 5.5KW ব্লোয়ার), অথবা প্রতি কেজি/ঘন্টা 0.0415 kW। কেন্দ্রাতিগ ডিওয়াটারিংয়ের সাথে মিলিত হলে (যেমন, HXJ550 এর জন্য 1000 kg/h গতিতে 45KW), মোট শুকানোর শক্তি প্রায় 86.5KW, অথবা প্রতি কেজি/ঘন্টা 0.0865 kW।

সুবিধাদি:

• কার্যকর চূড়ান্ত শুকানো: আর্দ্রতা 3% এর নিচে কমিয়ে দেয়, পেলেটাইজিং প্রস্তুতি নিশ্চিত করে।
• স্কেলেবল: বিদ্যমান লাইনের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে এবং উচ্চ ক্ষমতার জন্য অতিরিক্ত ড্রায়ার দিয়ে স্কেল করা যেতে পারে।
• চূড়ান্ত পর্যায়ের জন্য কম শক্তি: এককভাবে ব্যবহার করলে, ১০০০ কেজি/ঘণ্টায় প্রতি কেজি/ঘণ্টায় ০.০৪১৫ কিলোওয়াট শক্তি খরচ মাঝারি।

অসুবিধাগুলি:

• মোট শক্তি খরচ বেশি: কেন্দ্রাতিগ ডিওয়াটারিংয়ের সাথে যুক্ত হলে, মোট শক্তির ব্যবহার বেশি হয় (১০০০ কেজি/ঘণ্টার জন্য প্রতি কেজি/ঘণ্টায় ০.০৮৬৫ কিলোওয়াট)।
• পরিচালন খরচ: হিটিং সিস্টেমের কারণে বিদ্যুৎ বিল বেশি হতে পারে, বিশেষ করে যেসব অঞ্চলে বিদ্যুৎ ব্যয়বহুল।
• পরিবেশগত প্রভাব: যান্ত্রিক পদ্ধতির তুলনায় শক্তি-নিবিড় গরম করার কারণে CO2 নির্গমন বেশি।
• রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন: যান্ত্রিক সিস্টেমের তুলনায় গরম করার উপাদানগুলির ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হতে পারে।

ব্যবহারিক প্রভাব:
তাপীয় শুকানোর ব্যবস্থা বিদ্যমান কেন্দ্রাতিগ ডিওয়াটারিং সেটআপ সহ উদ্ভিদের জন্য আদর্শ অথবা যেখানে চূড়ান্ত আর্দ্রতার মাত্রা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তবে, এর উচ্চতর পরিচালন ব্যয় এবং পরিবেশগত প্রভাব উদ্বেগের বিষয় হতে পারে, বিশেষ করে স্থায়িত্ব-কেন্দ্রিক কার্যক্রমের ক্ষেত্রে।

তুলনামূলক বিশ্লেষণ

সিদ্ধান্ত গ্রহণে সহায়তা করার জন্য, আসুন মূল মেট্রিক্স জুড়ে প্রযুক্তিগুলির তুলনা করি:

মেট্রিক	কেন্দ্রাতিগ ডিওয়াটারিং	স্কুইজার এবং ডেনসিফায়ার	তাপীয় শুকানো
আর্দ্রতা হ্রাস	২০-৩০১টিপি৩টি (প্রাথমিক)	3% এর নিচে (সম্পূর্ণ)	3% এর নিচে (চূড়ান্ত, কেন্দ্রাতিগের পরে)
শক্তি খরচ	~০.০৪৫ কিলোওয়াট/কেজি/ঘন্টা (১০০০ কেজি/ঘন্টার জন্য)	~০.১৬ কিলোওয়াট/কেজি/ঘন্টা (১০০০ কেজি/ঘন্টার জন্য)	~০.০৪১৫ কিলোওয়াট/কেজি/ঘন্টা (একা, ১০০০ কেজি/ঘন্টার জন্য); কেন্দ্রাতিগ সহ মোট ~০.০৮৬৫ কিলোওয়াট/কেজি/ঘন্টা
প্রক্রিয়া ইন্টিগ্রেশন	প্রথম ধাপ, আরও শুকানোর প্রয়োজন	স্বতন্ত্র, অতিরিক্ত শুকানোর কোনও প্রয়োজন নেই	দ্বিতীয় ধাপ, সাধারণত কেন্দ্রাতিগের পরে
প্রাথমিক বিনিয়োগ	কম	উচ্চ	মাঝারি
পরিচালন খরচ	নিম্ন (প্রাথমিক), তাপীয় সহ উচ্চতর	মাঝারি থেকে উচ্চ	গরমের কারণে উচ্চ তাপমাত্রা
পরিবেশগত প্রভাব	কম	মাঝারি	গরমের কারণে বেশি
থ্রুপুট দক্ষতা	প্রাথমিক শুকানোর জন্য উচ্চ	পেলেটাইজিং ক্ষমতা 30% বৃদ্ধি করে	কার্যকর কিন্তু ডাউনস্ট্রিম উন্নত নাও হতে পারে

শক্তি খরচ অন্তর্দৃষ্টি:
প্রাথমিক শুকানোর জন্য কেন্দ্রাতিগ ডিওয়াটারিং সবচেয়ে শক্তি-সাশ্রয়ী, কিন্তু সম্পূর্ণ ডিওয়াটারিংয়ের জন্য তাপীয় শুকানোর সাথে মিলিত হলে, মোট শক্তি ব্যবহার (0.0865 kW/kg/h for 1000 kg/h) স্কুইজার এবং ডেনসিফায়ারের 0.16 kW/kg/h এর চেয়ে কম। এটি ইঙ্গিত দেয় যে শক্তি-সচেতন ক্রিয়াকলাপের জন্য, সংমিশ্রণটি পছন্দনীয় হতে পারে, যদিও স্কুইজার প্রক্রিয়া সরলীকরণ প্রদান করে।

খরচ বিবেচনা:
স্কুইজার এবং ডেনসিফায়ার সিস্টেমের প্রাথমিক খরচ বেশি হতে পারে কিন্তু অতিরিক্ত শুকানোর সরঞ্জাম বাদ দিয়ে এবং পেলেটাইজিং দক্ষতা বৃদ্ধি করে মোট পরিচালন খরচ বাঁচাতে পারে। তাপীয় শুকানোর ফলে, প্রাথমিক খরচ মাঝারি হলেও, দীর্ঘমেয়াদী শক্তি ব্যয় বেশি হতে পারে, বিশেষ করে উচ্চ বিদ্যুতের হারযুক্ত অঞ্চলে।

পরিবেশগত প্রভাব:
সেন্ট্রিফিউগাল এবং স্কুইজার এবং ডেনসিফায়ারের মতো যান্ত্রিক সিস্টেমগুলিতে তাপীয় শুকানোর তুলনায় পরিবেশগত প্রভাব কম থাকে, যা তাপের উপর নির্ভর করে এবং CO2 নির্গমন বৃদ্ধি করতে পারে। এটি বিশেষ করে টেকসই লক্ষ্য অর্জনের লক্ষ্যে কাজ করে এমন উদ্ভিদের জন্য প্রাসঙ্গিক।

অপ্রত্যাশিত বিস্তারিত:
একটি আকর্ষণীয় আবিষ্কার হল যে স্কুইজার এবং ডেনসিফায়ার সিস্টেম একটি পৃথক কম্প্যাক্টরের প্রয়োজনীয়তা দূর করতে পারে, সম্ভাব্যভাবে সরঞ্জামের খরচ এবং শক্তি সাশ্রয় করতে পারে, যেমনটি উল্লেখ করা হয়েছে প্লাস্টিক ফিল্ম স্কুইজার এবং ডেনসিফাইং সিস্টেম – প্লাস্টিক রিসাইক্লিং মেশিন। স্থান অনুকূল করতে এবং জটিলতা কমাতে চাওয়া উদ্ভিদের জন্য এটি একটি যুগান্তকারী পরিবর্তন হতে পারে।

উপসংহার এবং সুপারিশ

ডিওয়াটারিং প্রযুক্তির পছন্দ আপনার নির্দিষ্ট কর্মক্ষম প্রেক্ষাপটের উপর নির্ভর করে। নির্দেশনার জন্য এখানে একটি সারসংক্ষেপ দেওয়া হল:

• কেন্দ্রাতিগ ডিওয়াটারিং: কম খরচে, শক্তি-সাশ্রয়ী প্রাথমিক শুকানোর জন্য অগ্রাধিকার দেওয়া উদ্ভিদের জন্য সেরা, তবে সম্পূর্ণ জল অপসারণের জন্য থার্মাল ড্রাইংয়ের সাথে জোড়া লাগানো প্রয়োজন। বিদ্যমান তাপীয় সেটআপ সহ উচ্চ-থ্রুপুট লাইনের জন্য উপযুক্ত।
• স্কুইজার এবং ডেনসিফায়ার সিস্টেম: সুবিন্যস্ত কার্যক্রমের জন্য আদর্শ, সম্পূর্ণ পানি অপসারণ এবং বর্ধিত পেলেটাইজিং দক্ষতা প্রদান করে। উচ্চ বাজেট এবং প্রক্রিয়া সরলীকরণের উপর মনোযোগী উদ্ভিদের জন্য প্রস্তাবিত, বিশেষ করে যেখানে শক্তি খরচ প্রাথমিক উদ্বেগের বিষয় নয়।
• তাপীয় শুকানো (পাইপ গরম বাতাস): চূড়ান্ত শুকানোর জন্য কার্যকর, তবে উচ্চতর পরিচালন খরচ এবং পরিবেশগত প্রভাব বিবেচনা করুন। বিদ্যমান কেন্দ্রাতিগ সিস্টেম সহ বা যেখানে শক্তি খরচ পরিচালনাযোগ্য, সেইসব উদ্ভিদের জন্য উপযুক্ত।

সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময় শক্তির খরচ, উপলব্ধ স্থান, পছন্দসই থ্রুপুট এবং পরিবেশগত নিয়মকানুন বিবেচনা করুন। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ বিদ্যুতের হার সহ অঞ্চলে, স্কুইজার এবং ডেনসিফায়ারের উচ্চ শক্তি ব্যবহার (0.16 কিলোওয়াট/কেজি/ঘন্টা) এর প্রক্রিয়া দক্ষতার দ্বারা অফসেট করা যেতে পারে, অন্যদিকে স্থায়িত্ব-কেন্দ্রিক ক্রিয়াকলাপগুলিতে, তাপ শুকানোর চেয়ে যান্ত্রিক সিস্টেমগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া যেতে পারে।

এই বিস্তারিত তুলনাটি নিশ্চিত করে যে আপনার প্রতিটি প্রযুক্তি সম্পর্কে একটি বিস্তৃত ধারণা রয়েছে, যা আপনাকে কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব উভয়ের জন্যই আপনার PE ফিল্ম পুনর্ব্যবহার কার্যক্রমকে অপ্টিমাইজ করার ক্ষমতা দেয়।