Пълно ръководство за линии за измиване на пластмасово фолио: всеобхватни решения от раздробяване до сушене

Линиите за измиване на пластмасово фолио са ключов компонент в процеса на рециклиране на пластмаса. Те се състоят от серия оборудване, предназначено за почистване на мръсни филми (като LDPE филми и тъкани торби) чрез триене и високоскоростно действие, превръщайки ги в чисти суровини, подходящи за пелетизиране. Тези почистени филмови гранули могат след това да се използват като суровини за производство на нови продукти.

Типичната линия за измиване на пластмасово фолио включва основно следното основно оборудване:

1. Шредер или трошачка
2. Високоскоростна фрикционна шайба
3. Плаващ резервоар
4. Обезводняваща машина/система за сушене

Материалите се прехвърлят между оборудването чрез шнекови транспортьори или пневматичен транспорт. Въпреки че има различни видове перално оборудване, основните принципи са сходни. За да се подобри качеството на продукта, може да се добави спомагателно оборудване като тромелни сита, сита за вятър и сепаратори за отскачане за отстраняване на замърсители.

Предварителна обработка: Настъргване и раздробяване

Първата стъпка в линията за измиване е да разчупите филма на малки парчета, като се справите с няколко проблема:

• Предотвратяване на увиването на цели найлонови торбички около оборудването, което засяга производителността и безопасността
• Диспергиращи залепени филми (като фолио за залепване и LLDPE фолио)
• Улесняване на потока на материала между оборудването

За този процес на раздробяване обикновено се използват мокри мелнички или индустриални шредери.

Шредери

Шредерите са тежкотоварно, нискоскоростно оборудване с висок въртящ момент. Режещите остриета са монтирани на бавно въртящи се валове, способни да разкъсват големи материали на неправилни парчета от 1-5 инча. Работата на ниска скорост осигурява минимално или никакво образуване на прах.

Шредерите могат да бъдат класифицирани според броя на валовете: едновалови, двувалови и четиривалови. Освен в производството на пластмаси, шредерите се използват широко в:

• Рециклиране на каучук
• Рециклиране на метали
• Обработка на електронни отпадъци
• Дървообработка
• Унищожаване на чувствителни предмети (напр. храни с изтекъл срок на годност, лекарства)
• Пречиствателни станции за отпадъчни води и други държавни приложения
• Предварителна обработка на твърди отпадъци (напр. храна, палети, пластмасови варели, мебели)

При напълно автоматизираните линии за измиване на пластмаса шредерите са особено полезни. Те могат да обработват цели бали фолио, което е важно за центровете за рециклиране, целящи спестяване на място и намаляване на логистичните разходи. Размерът на балите от пластмасово фолио варира в зависимост от машината за балиране и оператора, обикновено 3-5 фута от всяка страна, с тегло 500-1500 паунда.

Дробилки

За разлика от шредерите, трошачките работят при по-високи скорости, обикновено 200-800 об./мин. На вала са монтирани мощни ъглови остриета. Когато въртящите се ножове докоснат неподвижните остриета в камерата за раздробяване, материалът се нарязва на по-малки фрагменти. Сито с адаптивни отвори в долната част или около вала гарантира, че материалът преминава само когато достигне желания размер.

Докато трошачките могат да произвеждат по-малка производителност, тяхната високоскоростна работа генерира повече шум и прах. Производителите на висококачествени трошачки обикновено осигуряват звукоизолиращи заграждения и мерки за намаляване на праха, като допълнителни решетки, намаляване на скоростта, пневматично транспортиране и мокро трошене.

За измиване на пластмасов филм обикновено се препоръчват мокри мелнички. Те непрекъснато пръскат вода в камерата за раздробяване по време на процеса, като не само завършват раздробяването, но и предварително измиват мръсните филми. Водата действа и като лубрикант, намалявайки топлината и износването, като по този начин удължава живота на острието.

Сравнение на шредери и трошачки

Изборът на подходящо оборудване за трошене изисква претегляне на техните плюсове и минуси. Някои линии за пране дори използват и двата вида оборудване: шредер за предварителна обработка на големи парчета филм до размер на длан, последван от мокра трошачка за по-нататъшно раздробяване и предварително измиване.

Предимства и недостатъци на шредера:

Предимства:

• Може да обработва цели бали филм, намалявайки ръчния труд
• Работа с ниска скорост, по-малко шум, по-малко прах
• Подходящ за обработка на нискокачествени филми с високо съдържание на замърсители
• Някои модели предлагат функция за мокро раздробяване

Недостатъци:

• Изходните фрагменти са неравномерни по размер и форма, относително големи
• Трудна поддръжка, отнемаща време смяна на острието

Предимства и недостатъци на трошачката:

Предимства:

• Произвежда по-малки, по-еднородни фрагменти
• Лесна поддръжка, удобна смяна на острието

Недостатъци:

• Изисква ръчно отделяне на балите с фолио преди хранене
• Високоскоростна работа, шумна, прашна
• Лесно се поврежда от твърди предмети, не е подходящ за силно замърсени материали

Високоскоростна фрикционна шайба

Въпреки че не са от съществено значение, високоскоростните фрикционни шайби са много полезни в линиите за миене. Ядрото им е дълъг вал с високоскоростни въртящи се остриета. Около шахтата има ситен канал за обезводняване. Цялото устройство е затворено в правоъгълен корпус с водни тръби, пръскащи върху екрана. Оборудването е наклонено, като материалът се подава от долния край, а почистеният материал излиза от горния край.

Високоскоростните фрикционни шайби обикновено се поставят след мократа трошачка. Сместа от мръсна вода и замърсители влиза в шайбата, която се върти с над 1000 оборота в минута. Въртящите се остриета удрят фрагментите на филма с висока скорост, създавайки интензивно триене. Центробежната сила изхвърля замърсителите през екрана. Непрекъснатото пръскане с вода предотвратява запушването на екрана и допълва водата в пералнята.

За материали, съдържащи малки количества хартиени замърсители, високоскоростните фрикционни шайби са особено ефективни, тъй като интензивното триене може да разгради хартията на каша и да я изхвърли през ситото.

Наклоненият ъгъл на лопатките придвижва материала нагоре, като накрая излиза от горната част в плаващ резервоар или по-усъвършенстван сепаратор течност-твърдо вещество. Някои преработвателни предприятия могат да изберат да използват дълги водни резервоари или плаващи резервоари вместо високоскоростни фрикционни шайби, за да удължат времето за накисване за по-добро отделяне на замърсителите.

Плаващ резервоар

Плаващите резервоари (известни също като резервоари за потъване) имат две основни функции:

1. Почистване: Филми за накисване за улесняване на отделянето на замърсителите
2. Разделяне: Използване на разлики в плътността за плаване на леки филми и потъване на тежки примеси

Типичният плаващ резервоар е голям правоъгълен резервоар за вода, широк около 2-3 метра, дълъг 4-6 метра и висок 2-3 метра. Докато пластмасовото фолио влиза в резервоара, то се придвижва напред чрез бавно въртящи се лопатки или воден поток. Поради разликите в плътността пластмасовото фолио (плътност <1 g/cm³) плува на повърхността и се движи напред, докато примесите, по-плътни от водата (като камъни, пясък), потъват на дъното.

Дъното на резервоара за разделяне е конусно, а събраните отпадъци се отстраняват чрез транспортна лента, управлявана от пневматични клапани. Тези отпадъци, съдържащи основно вода, могат да бъдат изгорени или изпратени на специализирани депа.

Циклонен сепаратор

Циклонни сепаратори, често използвани в Рециклиране на PET бутилки, също са подходящи за пране на найлоново фолио. Те работят подобно на плаващите резервоари, но с по-добра ефективност на разделяне, генерирайки центробежна сила около 20 пъти по-голяма от земната гравитация. В процеса на циклонно разделяне налягането на въздуха е много по-високо, отколкото в смесителните устройства в резервоара. Центробежната сила, генерирана от циклона, кара леките филми да се въртят навън и нагоре, докато тежките материали потъват.

Система за изсушаване

Сушенето е последната стъпка в линията за измиване на филми и решаващ процес преди екструзионно пелетизиране. Цялостното изсушаване предотвратява въздушни джобове по време на екструдиране; съдържанието на влага във филма трябва да се контролира под 15%. Два често срещани метода на сушене са:

1. Машина за обезводняване (центрофуга) + сушене с горещ въздух:
   Машината за обезводняване използва центробежна сила, за да премахне повечето влага, намалявайки съдържанието на влага във филма до 20-30%. Горещият въздух допълнително го изсушава до около 15%.
2. Винтова преса:
   Икономичен метод, който премахва водата чрез изстискване и усукване на фолиото.

Машина за обезводняване/сушилня с горещ въздух

Машините за обезводняване са подобни по структура на високоскоростните фрикционни шайби, с централен високоскоростен въртящ се (около 1000 об./мин.) ножов вал, заобиколен от екран. Когато навлезе мокър филм, центробежната сила изхвърля водата през екрана.

Сушенето с горещ въздух включва смесване на обезводнен филм с горещ въздух, въртенето му в транспортен канал и накрая преминаването му през циклонен сепаратор за допълнително изпаряване на останалата влага. Обикновено се използват 1-3 етапа на сушене с горещ въздух, в зависимост от изискванията.

Винтова преса

Винтовите преси се използват широко в производството на храни, хартията, пречистването на отпадъчни води и други индустрии. Те ефективно обезводняват, без да изискват скъпо оборудване за сушене с горещ въздух.

Ядрото на винтовата преса е спираловиден вал с постепенно нарастващ диаметър, заобиколен от перфориран дренажен канал. Когато навлиза мокър филм, той се компресира, докато диаметърът на спиралния вал се увеличава, изтласквайки водата през малки дупки. Тясната междина в края на оборудването може да намали съдържанието на влага до около 15%.

Персонализиране на a Линия за измиване на филми

Конкретната конфигурация на линията за измиване зависи от вида на фолиото, което ще се обработва, и нивото на замърсяване. Например, шредерите са по-подходящи от трошачките, когато се работи със силно замърсени материали или високи изисквания за производствен обем.

Типична линия за измиване на LDPE фолио (98/2 или клас А фолио) може да включва: мокра трошачка, високоскоростна фрикционна шайба, плаващ резервоар, центробежна машина за обезводняване и сушилня с горещ въздух. Като алтернатива, резервоарът за вода може да бъде удължен, елиминирайки необходимостта от високоскоростна фрикционна шайба. Някои фабрики използват две високоскоростни фрикционни шайби, една преди и една след резервоара за миене. За да се намали износването на трошачката, може да се добави шредер за предварителна обработка.

Повече оборудване води до по-чисти продукти, но също така увеличава инвестиционните и оперативните разходи. В райони с по-ниски разходи за труд ръчният труд може да замени част от оборудването, като например използването на ръчно прехвърляне между оборудването вместо конвейери.

Заключение

Тази статия представя типично оборудване, което обикновено се използва в линиите за измиване на пластмасово фолио. Няма фиксиран стандарт за методите за рециклиране; ключът е да избирате внимателно въз основа на типа филм и нивото на замърсяване. Като се имат предвид значителните разлики в производителността на оборудването, препоръчително е да посетите заводите на производителя, преди да вземете решение.