Какво представлява едношнеков пелетизатор за PET пластмасови люспи?

Все по-голям брой инсталации за измиване на PET бутилки се създават за възстановяване на мръсни, силно замърсени PET пластмасови бутилки. Повечето от тези заводи обикновено продават PET люспите, които произвеждат, директно на заводите за PSF (щапелни полиестерни влакна). Като се имат предвид ограничените приложения на PET люспите, много от нашите клиенти се стремят да разширят бизнеса си, като превръщат чистите PET люспи, които генерират, в PET пластмасови пелети. След като PET се произведе на пелети, те могат да бъдат широко използвани в леене под налягане, производство на профили, производство на пластмаса, като например създаването на пластмасови листове и много други.

Преди това двушнековите екструдери бяха използвани предимно в съоръженията за пелетизиране на PET люспи, но за по-висок капацитет инвестиционните разходи за двушнекови екструдери са прекалено високи поради техния дизайн. В резултат на това ние разработихме този нов стил на едношнекова екструдерна пелетизираща система. Като използваме предимствата на едношнековите екструдери и ги комбинираме с нашия специално проектиран шнек за PET люспи, успяхме да подобрим капацитета с 20%, като същевременно консумираме по-малко енергия в сравнение с еквивалентен двушнеков екструдер с еквивалентен размер.

Тази иновативна система може също така да поддържа идеалния вискозитет на PET, без да изисква сложна система за изсушаване преди кристализация. Въз основа на нашите вътрешни тестове, има само незначително намаление на вискозитета от 0,02-0,03 dl/g при производството на PET пелети от люспи.

От захранващата система до крайния продукт, ASG осигурява цялостни системни проекти, за да отговори на всички ваши производствени нужди. Очаквайте висококачествена пелетизираща система, която отговаря на всички ваши изисквания на конкурентна цена.

Принцип на работа

Подхранване и отстраняване на влага

Моторът задвижва транспортната лента и теглещото устройство с автоматизирана контролирана скорост на подаване. Метален детектор може да бъде добавен към лентовия транспортьор и може да бъде интегриран с контролната система, за да предупреди и спре системата.

Компакторът елиминира влагата от PET люспите чрез високоскоростно въртене и триене. Това е от решаващо значение, тъй като високото съдържание на влага в материала ще намали IV.

Едношнеков екструдер

PET материалът се придвижва напред чрез въртене на винта, като едновременно с това завършват процесите на уплътняване, топене и хомогенизиране. Винтът е изработен от висококачествена нитридна стомана (38CrMoAlA) и е обработен с нитрид, за да се подобри неговата устойчивост на корозия и износване.

варел

Цевта е компонент на винтовата двойка и е изработена от нитридна стомана с вътрешна повърхност, обработена с нитрид, за да се увеличи твърдостта на повърхността и да се подобри устойчивостта на износване. Енергията, произведена от нагревателите, се предава през цевта, за да разтопи пластмасата. Във всяка нагревателна зона са монтирани температурни сензори и охлаждащи вентилатори.

Вакуумна дегазация

Целта му е да отстрани материали с ниско молекулно тегло и всякаква остатъчна влага от разтопената PET пластмаса. Системата за вакуумна дегазация се състои от вакуумна помпа, вакуумна камера, филтриращ резервоар, манометър и тръбопроводи. Той използва вакуумна помпа с воден пръстен, която създава високо отрицателно налягане чрез водно уплътнение, което го прави подходящ за елиминиране на отпадъчни газове и влага.

Пластифициране и дегазиране

Специализиран едношнеков екструдер нежно разтопява PET пластмасовия материал. По време на процеса на топене и пластифициране, двузонова система за вакуумна дегазация ефективно премахва летливите вещества като материали с ниско молекулно тегло и влага.

Филтриране на стопилката

В главата на екструдера може да се монтира превключвател с една плоча/бутало с двойна станция или нон-стоп двойна плоча/бутало с четири станции, за да се осигури значителна ефективност на филтриране. Изискванията към технологията за филтриране зависят до голяма степен от качеството на входящия материал, както и от приложението на пелетите.

Пелетизиране

Системата за подводно гранулиране е стандартният метод за гранулиране на PET люспи. Нашата система разполага със самонастройваща се пелетизираща глава, което води до възможно най-високо качество на гранулите.

Станция за вибрационно сушене и пакетиране

Усъвършенствано вибрационно сито, комбинирано с хоризонтален центробежен изсушител, осигурява високопроизводителни изсушени пелети с ниска консумация на енергия. Крайната станция за пакетиране може да бъде проектирана според височината на използваните PP джъмбо торби.

Технически спецификации

Модел	Мощност на двигателя	Производителност (kg/h)
CT-100	90KW	300
CT-130	132KW	600
CT-140	160KW	900
CT-160	250KW	1200

Допълнителни изображения

Запитвания

За да получите най-новите цени и срокове за доставка, моля, изпратете ни съобщение чрез формата по-долу.